ICS25.100.10 J41
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.18—2020 代替JB/T10231.18—2002
刀具产品检测方法第18部分：可转位车刀
Tool inspection methods-Part 18: Turning tools with indexable inserts
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.18—2020
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3检测依据. 4外观的检测. 5表面粗糙度的检测 6刀片尺寸的检测 6.1刀片厚度s刀片内切圆直径d的检测 6.2刀片边长1、带孔刀片孔径d的检测. 6.3刀尖角的检测. 6.4刀尖圆弧半径产的检测 6.5刀尖转位精度尺寸m的检测. 7车刀尺寸的检测. 7.1刀体定位部分宽度b高度h圆刀体直径d的检测 7.2GB/T5343.2—2007中f、1的检测 7.3刀尖高度尺寸h的检测.. 8可转位车刀角度的检测. 8.1主偏角的检测. 8.2刃倾角元、后角co的检测 9刀片夹紧的检测. 9.1刀片松动的检测 9.2刀片和刀体支承面无缝隙的检测 10硬度的检测 11标志的检测. 12 包装的检测 JB/T10231.18—2020
前 言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：
第1部分：通则：第2部分：麻花钻第3部分：立铣刀：第4部分：丝锥：第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀：第7部分：圆拉刀：第8部分：板牙：第9部分：铰刀；第10部分：铭钻：第11部分：扩孔钻；第12部分：三面刃铣刀第13部分：锯片铣刀：一第14部分：键槽铣刀：第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀：第17部分：可转位立铣刀： -第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀：第20部分：矩形花键拉刀：第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻：第22部分：搓丝板第23部分：滚丝轮：第24部分：机用锯条：第25部分：金属切削带锯条；第26部分：高速钢车刀条：第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第18部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.18一2002《刀具产品检测方法第18部分：可转位车刀》，与JB/T
10231.18—2002相比主要技术变化如下：
重新组织了章节：删除了规范性引用文件中的GB/T14297《可转位内孔车刀》；符号rf（6）、l（L）分别改为rfl：增加了可转位车刀主偏角的检测图：一删除了75mm长旋具：一在刀片和刀体支承面无缝隙的检测中，删除了透光检测。
II JB/T10231.18—2020
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会 （SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：邓智光、曾宇环。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10231.18—2002
III JB/T10231.182020
刀具产品检测方法第18部分：可转位车刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了可转位车刀的检测方法和检测器具。 本部分适用于按GB/T5343.1、GB/T5343.2生产的可转位车刀的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2078一2019带圆角圆孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸 GB/T2079一2015带圆角无固定孔的硬质合金可转位刀片尺寸 GB/T2080--2007带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸 GB/T5343.2一2007可转位车刀及刀夹第2部分：可转位车刀型式尺寸和技术条件 JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和产品图样。
4外观的检测
外观的检测按JB/T10231.1一2015中第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
表面租糙度的检测按JB/T10231.1一2015中第5章的规定。
6刀片尺寸的检测
6.1刀片厚度s、刀片内切圆直径d的检测
按JB/T10231.1—2015中12.4的规定。 6.2刀片边长I、带孔刀片孔径d的检测
检测方法：用游标卡尺直接测量。 检测器具：分度值为0.02mm的游标卡尺。
6.3刀尖角的检测
检测方法：用万能角度尺测量，有争议时采用万能工具显微镜测量。
1 JB/T10231.18—2020
检测器具：万能角度尺、万能工具显微镜。 6.4刀尖圆弧半径的检测
检测方法：用万能工具显微镜测量。 检测器具：万能工具显微镜。
6.5刀尖转位精度尺寸m的检测
按GB/T2078—2019中附录A以及GB/T2079—2015GB/T2080—2007中附录B的规定。
7车刀尺寸的检测
7.1刀体定位部分宽度b、高度h、圆刀体直径d的检测
检测方法：用外径千分尺或游标卡尺在宽度和高度方向及圆刀体直径方向分别取35个位置测量，取最大偏差值作为偏差测量值。
检测器具：分度值为0.01mm的外径千分尺或分度值为0.02mm的游标卡尺。 7.2GB/T5343.2—2007中f、的检测
检测方法：将可转位车刀置于万能工具显微镜上，按GB/T5343.2一2007中4.4的要求找到基准点 K，以K点为起始点测量f、l1。
检测器具：万能工具显微镜。 7.3刀尖高度尺寸h的检测
检测方法：将可转位车刀置于平板上：用游标高度卡尺检测刀尖处的高度尺寸h1：必要时采用标准刀片（即r取最小规格s的公差取土0.1mm封闭形断屑槽的刀片）做仲裁性检测。
检测器具：分度值为0.02mm的游标高度卡尺，平板。
8可转位车刀角度的检测
8.1主偏角的检测
检测方法：将可转位车刀置于万能工具显微镜上：测量可转位车刀侧基面和主切削刃间的夹角，如图1所示，按公式（1）计算Kr：
(1)
K=90° 主切削刃
进给方向
Kr
车刀侧基面
图1
2 JB/T10231.18——2020
检测器具：万能工具显微镜。 8.2刃倾角后角ao的检测
检测方法：将可转位车刀置于平板上，用游标万能角度尺直接测量，检测时，应沿主切削刃测量：检测αo时，应先垂直于主切削刃测量主切削刃的法向后角n，再按公式（2）计算oe
(2)
tanao-tana, - cosas
检测器具：游标万能角度尺、平板。
9刀片夹紧的检测
9.1刀片松动的检测
检测方法：将可转位车刀固定在平板上，手指用力触动刀片，刀片不应有相对移动。 检测器具：平板。
9.2刀片和刀体支承面无缝隙的检测
检测方法：用0.02mm的塞尺在刀片与刀体的接触面处进行检测，塞尺应不能塞进接触面。 检测器具：0.02mm塞尺。
10 硬度的检测
按JB/T10231.1—2015中第13章的规定。
11标志的检测
按JB/T10231.1一2015中第15章的规定。
12 包装的检测
按JB/T10231.1一2015中第16章的规定。 中华人民共和国
机械行业标准刀具产品检测方法
第18部分：可转位车刀
JB/T10231.18—2020
丰
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.75印张15千字
2021年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·15700 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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JB/T10231.18-2020
打印日期：2021年3月15日