ICS 25.100.20 J41
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.15—2020 代替JB/T10231.15—2002
刀具产品检测方法
第15部分：可转位三面刃铣刀
Tool inspection methods -
Part lS: Side and facemilling cutters with indexable inserts
2020-04-16发布
2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.15—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3检测依据.. 4外观的检测， 5表面粗糙度的检测 6刀片尺寸的检测.
1
6.1刀片厚度s刀片内切圆直径d的检测 6.2刀片边长1的检测 6.3刀尖角的检测. 6.4 刀尖圆弧半径严的检测 6.5 刀尖转位精度尺寸m的检测 7圆跳动的检测 7.1 圆周刃径向圆跳动的检测 7.2 端刃轴向圆跳动的检测 7.3两支承端面轴向圆跳动的检测 8内孔的检测. 9内孔键槽的检测。 10厚度的检测 11外径的检测. 12前角的检测. 13后角的检测 14刀片夹紧的检测 14.1刀片松动的检测. 14.2刀片和刀体支承面无缝隙的检测 15硬度的检测 16标志的检测 17包装的检测，
中 JB/T10231.15—2020
前言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：
第1部分：通则：第2部分：麻花钻：第3部分：立铣刀：第4部分：丝锥：第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀：第7部分：圆拉刀：第8部分：板牙：第9部分：铰刀：第10部分：铭钻：第11部分：扩孔钻；第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀：第14部分：键槽铣刀：第15部分：可转位三面刃铣刀：第16部分：可转位面铣刀：第17部分：可转位立铣刀：第18部分：可转位车刀：第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀：第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻：第22部分：搓丝板：第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条：第25部分：金属切削带锯条；第26部分：高速钢车刀条：第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.15一2002《刀具产品检测方法第15部分：可转位三面刃铣刀》，与JB/T
10231.15—2002相比主要技术变化如下：
重新组织了章节；符号r改为re: 增加了图1、图2、图3中检测器具的说明，增加了图4（前角的检测）：增加了检测前角，后角的方法：一删除了75mm长旋具：在刀片和刀体支承面无缝隙的检测中，删除了透光检测。
II JB/T10231.15—2020
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：邓智光、袁宏辉。曾宇环。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10231.15—2002。
II JB/T10231.152020
刀具产品检测方法
第15部分：可转位三面刃铣刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了可转位三面刃铣刀的检测方法和检测器具。 本部分适用于按GB/T5341.1生产的可转位三面刃铣刀的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2081一2018带修光刃、无固定孔的硬质合金可转位铣刀片尺寸 JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和产品图样。
4外观的检测
外观的检测按JB/T10231.1一2015中第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1-2015中第5章的规定。
6刀片尺寸的检测
6.1刀片厚度s刀片内切圆直径d的检测
按JB/T10231.1—2015中12.4的规定。 6.2刀片边长的检测
检测方法：用游标卡尺测量，任检一处应符合标准要求。 检测器具：分度值为0.02mm的游标卡尺。
6.3 3刀尖角e的检测
检测方法：用万能角度尺测量，任检一角应符合标准要求，有争议时采用万能工具显微镜测量。 检测器具：万能角度尺、万能工具显微镜。
1 JB/T10231.15—2020
6.4刀尖圆弧半径的检测
检测方法：用万能工具显微镜测量，任检一处应符合标准要求。 检测器具：万能工具显微镜。
6.5刀尖转位精度尺寸m的检测
按GB/T2081—2018中附录B的规定。
7圆跳动的检测
7.1圆周刃径向圆跳动的检测
检测方法：将可转位三面刃铣刀装在锥度芯轴上，锥度芯轴置于跳动检查仪两顶尖之间。将指示表测头垂直接触在圆周刃上（宽度的中间位置），旋转芯轴一周，读取指示表指针的最大值与最小值之差即为一转圆周刃的径向圆跳动值：指示表相邻齿读数差绝对值的最大值即为相邻齿的圆周刃的径向圆跳动值，如图1所示。
说明： 1——铸铁平板： 2——跳动检查仪； 3——锥度芯轴： 4——指示表： 5 一磁性表座。
图1
检测器具：分度值为0.01mm的指示表、磁性表座、锥度芯轴、跳动检查仪、铸铁平板。 7.2端刃轴向圆跳动的检测
检测方法：将可转位三面刃铣刀装在带凸台芯轴上，带凸台芯轴置于跳动检查仪两顶尖之间。指示表测头垂直接触在靠近外圆直径处的端刃上（距外圆直径2mm～3mm）。旋转芯轴一周，读取指示表指针的最大值与最小值之差即为一转轴向圆跳动值，两端面中最大的圆跳动值即为轴向圆跳动值，如图2所示。
2 JB/T10231.152020
说明：
铸铁平板：跳动检查仪：带凸台芯轴：
指示表：磁性表座。
4-
2
5
4
图2
检测器具：分度值为0.01mm的指示表、磁性表座，带凸台芯轴、跳动检查仪、铸铁平板。 7.3两支承端面轴向圆跳动的检测
检测方法：将可转位三面刃铣刀装在锥度芯轴上，锥度芯轴置于跳动检查仪两顶尖之间。将指示表测头垂直接触在两支承端面上，旋转芯轴一周，读取指示表指针的最大值与最小值之差即为一转圆周刃的轴向圆跳动值，如图3所示。
说明：
铸铁平板：
4—指示表： 5
1 一
2——跳动检查仪： 3锥度芯轴：
一磁性表座。
图3
检测器具：分度值为0.002mm的杠杆指示表、磁性表座、锥度芯轴、跳动检查仪、铸铁平板。
8内孔的检测
按JB/T10231.1一2015中第9章的规定。
3 JB/T10231.152020
9内孔键槽的检测
按JB/T10231.1一2015中第10章的规定。
10厚度的检测
按JB/T10231.1—2015中12.2.1的规定。
11外径的检测
按JB/T10231.1—2015中12.2.2的规定。
12前角的检测
检测方法：将多刃角度尺支承尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使前角直尺的工作面与被测刀齿前刀面接触，并使后角直尺的工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出前角数值。如图4 所示。也可以用万能工具显微镜检测。
图4
检测器具：多刃角度尺，方能工具显微镜。
13后角的检测
检测方法：将多刃角度尺支承尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使后角直尺的工作面与被测刀齿后刀面接触，即可读出后角数值。如图4所示。也可以用万能工具显微镜检测。
检测器具：多刃角度尺、万能工具显微镜。
14刀片夹紧的检测
14.1刀片松动的检测
检测方法：将可转位三面刃铣刀夹在平口钳上，手指用力触动刀片，刀片不应有相对移动。 检测器具：平口钳。
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