Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 14010—2019
下井电缆现场刻度方法
Field calibration method for downhole cable
2019－11－26发布
2020－03－01实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY14010—2019
目 次
前言· 范围·
1
2 概述 3 技术要求现场刻度方法
-
4.
4.1 使用前的校准 4.2 现场安装 4.3 刻度方法刻度记录与周期
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附录A（资料性附录）标准井校准方法附录B（资料性附录）电缆刻度记录格式附录C（资料性附录）标准井校准记录格式
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会计量专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆石油管理局有限责任公司。川庆钻探工程公司。渤海钻探工程公司。 本标准主要起草人：薛国民，高杨。汝继伟、陈俊百，范湘军，姜昊。 Q/SY14010—2019
下井电缆现场刻度方法
1范围
本标准规定了便携式打标装置（以下简称打标装置）对下井电缆现场进行磁记号刻度的方法。 本标准适用于测井、测试和试采作业现场对下井电缆的刻度。
2 概述
打标装置的结构主要包括：消磁器、注磁器A。读磁器。注磁器B，如图1所示。工作原理：电缆经过消磁器，将电缆上的残磁消除：经过注磁器A，给电缆注磁：经过读磁器，读取磁记号并计数：循环多次，到达20m或25m时，注磁器B给电缆刻度深度磁记号。
消磁器 注磁器A
读磁器
注磁器B
w
w
s
中
面
：
一
H
H
国E
图1便携式下井电缆打标装置
3技术要求
3.1 磁记号幅度应在2.5mT以上
220m或25m相邻两个磁记号深度误差应小于20cm。
3.2 3.3在标准井，裸眼井及生产井现场刻度时，电缆运行速度宜控制在3km/h
3.4打标装置刻度的磁记号深度与标准井标准接箍对比，相对误差应小于土0.2%，并给出修正值。
现场刻度方法
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4.1 1使用前的校准
打标装置在现场刻度电缆之前应在标准井上进行校准。合格后方能用于现场刻度。校准方法参见附录A。 4.2 2现场安装 4.2.15 安装方式选择
现场安装包括两种方式：井口垂直安装和车内吊装方式。如井口便于安装时采用井口安装方式，不便于安装时采用车内吊装方式。
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4.2.2井口垂直安装方式
到井场后，测井绞车对准井口，电缆穿过地滑轮、天滑轮、打标装置。电缆头接测井仪器，下人井口，如图2所示。
天滑轮
888888
测井车
打标装置
DQWL
控制箱
5
地滑轮图2打标装置井口垂直安装示意图
4.2.3车内吊装方式
测井绞车对准井口，打标装置吊装于测井车内，电缆依次穿过打标装置、地滑轮、天滑轮，电缆头接测井仪器，下人井口，如图3所示。
天滑轮
0 豆 0 -
I
区区区区
打标装置
地滑轮
DO 州
一
图3打标装置车内吊装示意图
4.3刻度方法 4.3.1零长设置时，手动量出打标装置注磁器B到磁性定位器记录点的长度并输入软件，如图4所示。零长按公式（1）计算。
L=L,Lb
(1)
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式中： L一电缆零长，单位为米（m）。 L一一预置电缆零长，单位为米（m）。可根据需要在软件输入，应为0.5m的整数倍。 L一注磁器B到磁定位器记录点长度，单位为米（m）。
电缆
国二
.
福
注磁器B
L
下井仪器
记录点
口
图4电缆零长计算示意图
4.3.2磁记号间距应在软件中设置，可设置20m或25m。 4.3.3特殊深度记号可在软件中设置，例如在100m、600m1100m1600m主记号前1m和2m处各刻度一个辅助记号。 4.3.4当下放电缆时。应对电缆消磁；当上提电缆时，应再对电缆消磁一次。 4.3.5当下放电缆，启动电缆刻度程序时，能通过打标装置显示系统监测运行情况，如出现磁记号中断，信号形状。间距明显错误，应停止运行。应查明原因后上提电缆重新刻度。 4.3.6当电缆到达需求深度后，应停止刻度。 4.3.7上提电缆，用车载测井系统读取磁记号，磁记号高度应满足3.1的要求，相邻磁记号间距应满足3.2的要求。 4.3.8 8当生产井作业的深度超过电缆最大刻度时，可启动打标装置补记号功能，在原电缆磁记号的基础上继续刻度磁标记。
5 5刻度记录与周期
5.1 电缆刻度记录格式参见附录B 5.2每测10口完井（完井是指裸眼井钻达设计井深后，井底和油层以一定结构连通起来），20口其他井，或发现电缆退磁、断头，应在现场对电缆重新刻度。 Q/SY 14010—2019
附录A （资料性附录）标准井校准方法
A.1一般性检查
机械部分：便携式打标装置外观应完好，各部件连接处应无缝隙，螺栓无缺损，防水胶圈无破损，精调机构安装固定良好。
电气连接部分：传感器安装固定良好，电缆接头完好无松动，各传感器齐全，线缆、接头无破损。 计算机测控部分控制箱，工业笔记本应正常工作，软件能够正常启动和运行。 A.2操作过程 A.2.1操作流程
在标准井井口，使用打标装置对下井电缆注磁记号，下放电缆给电缆打标，打标完成后上提电缆。上提过程中通过车载测控系统读取磁记号数据。 A.2.2磁记号幅度
磁记号幅度应在2.5mT以上。 A.2.3相邻记号误差
20m或25m相邻两个磁记号深度误差应小于20cm。 A.2.4长度累计误差测量
按照公式（A.1）计算各个标准接箍处的深度相对误差，每个标准接箍的深度相对误差在土0.2% 范围内视为合格。
4 = (±-)--) x100%
(A.1)
Z, Z.
式中： 4一第1个标准接箍处的深度相对误差 X 第1个标准接箍处读取的磁记号深度，单位为米（m）一一井深100m标准接箍处读取的磁记号深度，单位为米（m）： Z一一第i个标准接箍的井深标准值，单位为米（m）： Z一井深100m标准接箍的井深标准值，单位为米（m）。
A.2.5误差修正
将标推接箍处的绝对误差相反数作为修正值，记录在打标装置程序中，在现场对电缆进行刻度时
进行深度修正。修正值按照公式（A.2）计算：
(A.2)
5,= (Z-Z) - (x-xo)
......
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