ProductionTechniques生产技术
回转类工作台质量控制
张红奇，韩学文
（共享装备股份有限公司，宁夏银川750021）
摘要泌工艺设计以及现场过程控制等方面介绍了回转类工作台铸件的生产过程。分析子出现尺寸回题、夹砂、呛火缺陷的原因。采取优化工艺设计改进出气方式制作专用卡板有效地解决了铸件的尺寸控制及夹砂、呛火等缺陷。
关键词回转类工作台夹砂呛火尺寸控制
中图分类号：TQ245文献标识码：A文章编号：1006-9658(2017)01-0049-02 DQ :1 0.3969/j .issn.1006- 9658.201 7.01.015
在小型铸件中，回转类工作台形状较为复杂，
尺寸、外观质量要求较高加工基准面的稳定性对于顾客来说尤为重要，而直导轨面及其他加工面不能有任何缺陷。本文通过工艺优化及现场生产过程中的改进等方法有效的控制了铸件尺寸降低了气孔、夹砂类缺陷废品率满足了生产需求。
图1铸件形状
1原工艺方案的具体出芯方式及存在的问题 1.1原工艺方案存在的问题
图1为铸件示意图图2为原工艺示意图。原工艺共设计5块砂芯，分别标记为1#、2#、3#、4#、 5#。1#砂芯将铸件侧面的整个面都带出由于造芯时刮砂面挂不平、芯盒卡不紧等操作因素引起的砂
收稿日期：2016-07-12 稿件编号：1607-1433
作者简介张红奇(1985)男工程师主要从事铸造工艺设计及现
场质量改进工作，
中国铸造装备与技术1/2017CFMT
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芯尺寸的变化会导致1并芯向型腔内侧或外侧的偏移也就影响到了铸件的尺寸。而这入侧面往往被当作加工基准面来使用势必给加工造成一定的影响甚至会出现加工黑皮及装配干涉给铸件的使用带来不利的影响。
图2原工艺共设计5块砂芯
机床件中钳口部位是十分事要的部位既要满足加工量均匀又要求不能出现缩松、夹砂、气孔等缺陷。工艺设计中钳口部位在上部型腔中，一方面为了防止缩松需要在钳口部位增加冒口来起到补缩的作用，另一方面需要使用铸造用胶来固定钳口芯子。
在实际的生产过程中，冒口直接放置在钳口上面，一方面砂子及杂物很容易从冒口掉入到型腔中造成钳口部位夹砂另一方面在铸件清理时钳口容易机损（钳口部位皮厚在15~25mm之间）。同时过多使用的胶干燥不彻底在浇注过程中会产生大量的气体很容易造成钳口部位的气孔缺陷（图3、图4)