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化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications 变换工序硫化管线改造
李彦兴
（江苏灵谷化工有限公司，江苏宜兴214213）
第39卷第4期 2013年8月
摘要：介绍合成氨装置变换催化剂选型、催化剂硫化工艺、硫化存在的问题及改造措施。关键词：耐硫变换；Co-Mo催化剂；硫化工艺；改造措施
中图分类号：TQ113.26+4.2文献标志码：B文章编号：1003-6490（2013)04-0016-03
RevampofVulcanizationPipelineinCoShiftUnit
LIYan-xing
(Jiangsu lingguChemical Co.Ltd.,YixingJiangsu214213China
Abstract :Describe the choice of CO shift catalyst,the catalyst vulcanization process, the vulcanizationproblems and therevampingmeasures.
Key words :Co sulfur tolerant shift process ; Co-Mo catalyst ; vulcanization process; revamping
measures
江苏灵谷化工有限公司大化肥一期项目合成氨装置以煤为原料，设计产合成氨1300t；尿系装置采用二氧化碳汽提法，设计目产尿系 2000t，最大能力2200t。整个项目包括空分、气化、变换、甲醇洗、甲烷化、合成、尿素等工段。装置自2009年7月开车以来，运行情况较好，创造了可观的经济效益。现重点介绍变换工段催化剂选型、催化剂硫化存在的问题以及硫化工艺管线改造等三方面内容。
收稿日期：2013-06-25
1催化剂选型方案与原理
变换工段采用三段变换（串联）和热量回收工艺（3个废锅）。中温变换炉（R-2101)和低温变换炉(R-2102、R-2103)均采用Co-Mo系耐硫变换催化剂。在变换炉前设置2台并联的过滤器（V 2102A/B），其主要作用是捕提粗煤气中的杂质、灰尘等。各设备内催化剂型号及装填量如表1所示（注：表中所列装填体积均是设计值；考虑工
作者简介：李彦兴（1981一），男，山东沂南人，博士，工程师，现在江苏灵谷化工大化肥分公司合成车间工作
表2101BCS2更新前后蒸汽参数
日期 2010-01-12
TI553/ TIC1005/PIC1018/ PI1036/F
FI1033/
MPa
℃
MPa
kg/h
411
2012-12-20
390.08
498.6 498.41
11.918 11.95
12.1 12.19
234187 250 560
经计算，更换前101BCS2热负荷为
60841782.6kJ/kg，更换后101BCS2热负荷为 89650368kJ/kg；即在96.1%的负荷下，可增产蒸汽11038kg/h。据市场结算价，12.7MPa 的高压蒸汽约160元/t；装置年运行以330d计，则增产蒸汽的效益为11038kg/h/1000kg/t×
24h/dX330d/aX160元/t=13987353.6元/a
其社会效益以节约标煤（标准煤发热值 29270kJ/kg）计，则可节约标煤（89650368 60841782.6)X24X330/29270=7795.1t/a
7结语
自2010年5月发现过热蒸汽盘管换热效率下降问题，到2012年4月更换上新模块，历时 1年10个月。过热蒸汽盘管的更新改造，提高了装置运行的安全性，降低了操作难度，为装置高负荷运行创造了条件；消除了隐患，降低了能耗，达到了既定的改造目标