第51卷第8期 2015年8月
氯碱工业 Chlor Alkali Industry
盐酸生产工序改造
许琼武*
（云南盐化股份有限公司，云南安宁650300）
【关键词］盐酸；氯化氢；合成炉；改进
Vol.51,No.8 Aug.，2015
【摘要］针对盐酸及氯化氢合成装置运行中存在的问题，进行了改造、完善，达到了装置稳定运行，并节约生产成本的目的。
【中图分类号】TQ111.3;TQ124.42
［文献标志码］B［文章编号］1008-133X(2015)08-0024-03
Improvement on hydrochloric acid producing procedure
XUQiongwu
(Yunnan Salt& Salt Chemical Co.,Ltd.,Anning 650300,China)
Key words : hydrochloric acid ; hydrogen chloride ; synthesis furnace; improvement
Abstract : A hydrochloric acid and hydrogen chloride synthetic facility was improved to solve the prob-lems existing in its running. The aims of stabilizing its running and saving production cost were achieved.
云南盐化股份有限公司昆明盐矿（以下简称“昆明盐矿”）10万a离子膜法烧碱装置配套4台氯化氢合成炉，其中2台生产能力为90t/d，另外2 台生产能力为120t/d。产出的氯化氢气体用于生产PVC,在生产过程中也可根据需要合成盐酸。装置于2006年3月6日投运，至今已平稳运行8年，在运行过程中，昆明盐矿对原设计不完善的地方进行了改进，取得了一定的成效，
1氯气、氢气总管稳压装置的改造 1.1问题
原设计氯气、氢气总管的稳压阀位于氯气、氢气缓冲罐后，调节阀采用的是蝶阀。由于稳压阀安装位置不当，缓冲罐作用未能发挥：阀门的选型也存在问题，稳压效果差：因此，氯气压力波动频繁，影响氯
化氢气体纯度的控制。 1.2改造
采用单座式稳压阀代替蝶阀作氯气稳压阀，并将其安装在氯气缓冲罐前：取消氢气总管上的稳压阀，氢气压力由氢气总管上的放空阀调节。
改造后，在生产过程中，氯气和氢气的压力比较
稳定，氯化氢气体的纯度得到了很好的控制。
液化尾气至氯化氢合成炉管道的改造 2
2.1问题
根据工艺流程，除合成炉开停车时液化尾气送到废气处理外，正常运行时液化尾气送至氯化氢工序与原氯混合后用于合成氯化氢。由于液化尾气纯度较低，原氯与尾气之间压力不匹配，在生产过程中，氯化氢气体纯度忽高忽低，波动较大"，不仅操作难度大，而且影响下游PVC分厂的安全生产。
如果把液化尾气全部用来生产盐酸，则盐酸产量为80~120t/d，远远超过市场的需求，酸的供销
矛盾使装置长周期运行难以得到保证。 2.2改造
当烧碱装置运行正常后，将液化尾气送到氯气
玉缩机进口总管，与电解槽出来十燥后的原氯气汇集后经氯气压缩机压缩，压力达到控制要求后送往氯化氢工序。改造后，实现了液化尾气与原氯的完全混合，酸的供销矛盾得到了有效解决，氯化氢产量得到了增加，氯碱装置的长周期运行也得到了保证。
*【作者简介】许琼武（1982一），女，工程师，2005年毕业于昆明理工大学，现于云南盐化股份有限公司从事技术工作
[收稿日期］2014-09-05
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