
Academic 学术
理的故障要做好相应的记录,同时也要和相关部门取得联系,加大安全防范力度。
3.3.加大对于操作人员的技术培训,提高员工的业务水平
在热工自动化工作范围内,
使用到的设备
类型较复杂、同时由于设备使用的相应技术更新频率较快,因此操作人员就要在工作的过程中不断地加强业务学习,对自动化设备的相关使用重点和难点进行准确把握,不断学习新的技术知识,从而保证对热工自动化设备的正确、高效地使用。在使用过程中如果发现设备存在缺陷,!
就要进行
及时的处理,同时也要在处理的过程中不断地总结经验、吸取教训,在管理过程中要加大对于员工的定期安全教育,加强员工的责任意识,使其能够在工作中不断提高自身的业务能力,增强其对于自身职业的热爱程度
3.4.进一步完善工作规章制度,增强工作执行力
在热工自动化的管理过程中要加大对于自动化设备的定期检查和维修力度,对系统的各个分部进行及时的日常维护和检修,同时要有专门的遥检制度,在进行设备的使用过程中做好日常维护和管理。逐检的目的就在于发现间题时进行及时的汇报和处理,使设备能够维持
正需的运转、对于制定的规章制度要进行严格的执行,针对系统运行过程中的细节间题进行分析,加大对于设备的及时清理,避免因线路受潮而产生短路,一且发现线路中出现跑漏的现象要及时采用相应的补救措施,从面保证设备的正常使用。
3.5.在事故防范过程中使用键合图
火电机组具有多能量转换的特点,其在使用过程中安全稳定性较差,键合图需要在能量守恒的基础上进行使用,采用相同的物理变量反映出不同能量范畴在系统使用过程中的优势,能够有效防止人为事故的发生。在目前对于能量转化系统的研究中多对其理论进行分析,建立起与之相对应的模型获得相应的状态方程。采用这种方式能够有效预防事故的产生。
结束语
在对火电厂热工自动化事故进行防范的过程中要加大对于自动化技术的学习力度,保证其正确使用,以免产生安全事故。由于其装置的整体具有复杂性的显著特点,因此在实际的操作过程中难免会出现一些间题,这些问题的产生恰恰会成为事故的导火素,做好充分的防范措施,最大程度地降低损失有着十分重要的作用。在我国的火电厂中,热工自动化事故防
范水平得到了显著的提高,并对产生事敬的原因进行高效总结,但由于事故的产生具有多样性的特点,因此难免会存在一些疏漏,这就需要自动化技术人员要不断地加强学习,在实践过程中提高自身的实践水平,为自动化事故的防范提供有力的技术保证。
参考文献:
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[2]论火电厂热工自动化的安全系统[刀],中国电子商务,2011,
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火力发电厂热力系统
节能分析与改进[J]科技博览,2007(1)
[43王小明,薛建明.火电厂烟气脱硫工艺的选择[J].电力设备,2005(5)。
[5]林万超,火电厂热力系统节能技术及其应用[J.西安交大学报,2008(4)
作者简介:
刘江山(1980-03),性别:男,籍贾:河北省永年县,工作单位:山东电力建设第三工程公司,学历:大专,职称:助理工程师,研究方向:电力工程
液压系统的常见故障分类及诊断方法
湖南科技经贸职业学院-姚培√杨启正摘要:
本文介绍了液压系统故障分类以及故障诊断方法,并简单介绍了一个液压系统故障诊断的实例。
Classification and diagnosis nethod of hydraulic system
Abstract:This article describes the fault classification and fault diagnosis Bethod of hydraulic systen, and briefly describes an example of the hydraulic systen' s fault diagnosis .
Keyword:
Hydraulic system;Fault;Diagnosis 引言
随着工业技术的发展,液压与气动技术已经渗到国民经济的各个领域,在机床、工程机械冶金机械、塑料科机械、农林机藏、汽车、船舶、
78Machine Chine 中国机械
国防、军工、航天航空等行业得到了警遍应用和大幅度的发展。1.液压系统故障分类
液压工程机械的故障主要表现在渡压系统或其回路中的元件损坏,伴随漏油、发热、报动、噪声等现象,导致系统不能发挥正常功能。液压系统故障按性质,可以分为突发性(急性)及缓发性(慢性)两种[1],突发性的特点是具有偶然性。它与使用时间无关,如管路破裂、液压件卡死、油泵压力失调、速度突然下降、液压据动、噪声、油温急剧上升等,故障难以预测与预防;缓发性的特点是与使用时间有关,尤其是在使用寿命的后期表现最为明显,主要是与磨损、离蚀、疲劳、老化、污染等劣化因
液压系统故降诊断
索有关,故障通常可以预防。
2.液压系统故障诊断基本方法[2-3]2.1. 直观检查法
直观检查法是液压系统故障诊断的一种最为简易,最为方便的方法。通常是用眼看、手模、耳听、嗅闻等手段对等部件的外表进行检查,判断一些较为简单的故障,如破裂、漏油、松脱、变形等。下表1所列为日常检查的项目及处理方法。(见表1)
2.2.操作调整检查法
操作调整检查法主要是在无负荷动作和有负荷动作两种条件下进行故障复现操作,而且最好由本机操作手进行实施,以使与平时的工