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当代化工研券
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技术应用与研究
2016-08
全液相加氢和传统滴流床加氢的操作对比
O赵玲珑柯君
（中海炼化惠州炼化分公司广东516086）
摘要：从全液相加氢技术的发展入手，介绍了全液相加氢工艺流栏，通过对比全液相加氢和传统加氢工艺的操作惠路，探讨了全液相加
氢装置的开停工的重点难点，并针对了全液加氢工艺的特点逐一步探讨了主要事故处理的原则。关键词：全液相；加氢；事故处理；开停工
中图分类号，TE
文献标识码：A
OperationComparisonofFullLiquidPhaseHydrogenationandTraditional
TrickleBedHydrogenation
Zhao Linglong,Ke Jun
(Huizhou Refining Branch,Cnooc Refining, Guangdong, 516086 )
Abstracf : Starting from the development of fill ligarid phase hydrogenation technology, zhis paper introdarces the proces of full liquid
phase hydrogenation, besides, by comparing the full liguid phase hydrogenation and openating idea of traditionaf hydrogenation process, ir discsses rhe priority and dificrlty of fiall ligarid phase hydrogenation devices sfartups and shurdowis, besides, accondling lo the characreristics of fiall liquid phase hydrogenaion fechnologs; rhis paper takes farther disctssion of the main accidem treatmenf principle
Key words : fal liquid phase ; hydrogenarion ; accidenr handling ; startups and shadowns
随若国家环保法规的日益严苛，企业对节能降耗提出了
越来越高的要求，尤其是在新建的一些装置上，能耗大、效率低的工艺将逐渐被淘汰。加氢工艺是重油轻质化和产品升级的重要手段之一，已经成为了炼厂必不可少的装置之
在传统滴流床加氢工艺中，为了控制反应温度和避免催化剂的积炭失活，一般都利用循环氢压缩机采用大的氢油比的工艺设计，但这样不仅增加了装置的固定投资也增加了装置的能耗，全激相加氢工艺是近年来为适应市场需要发展起来的新技术，目前在国内还处于少数运用阶段，但就目前而言，全液相加氢工艺一般没有循环氢压缩机、热高分、循环氢分液罐等高压设备，普遍具有能耗低、投资小、操作难度
相对较低等优点，获得市场认可程度也越来越高。 1.工艺介绍
目前运用较多的全液相工艺主要有抚顺石油化工研究院(FRIPP)研发的SRH液相循环加氢技术、石油化工科学研究院(RIPP)研发的连续液相加氢技术、杜邦研发的 IsoTherming加氢处理技术。虽然三家公司的工艺包各有特点，但其原理和流程大部分都相似，下面以soTherming加氢处理技术简要介绍全液相加氢的工艺流程
原料油经进料泵升压后与炉前氢混合，在和反应产物
换热后进入反应加热炉，去反应炉加热至一定温度后与循环油混合后自上而下进入反应器脱硫脱氮，反应器流出物一部分经循环油泵与原料混合，循环油携带一定量的溶解氢，为加氢反应提供氢源，另一路和原料换热后经减压角阀进入热低分，在低分中进行气液两相分离，热低分油直接去分馏系统，热低分气经换热后进入冷低分进行气-油-水三相分
离，冷低分油经换热后去分离系统，冷低分气去脱硫。 2.操作思路的差异
传统滴流床氢工艺的反应比较较激烈，尤其是加氢裂化反应，反应温度是控制产品质量、调节转化率、调整产品分万方数据
布最重要的一种手段，然而反应温度也是操作上最大的一个安全隐患，操作不当容易发生超温的风险，反应温度也是全液相加氢控制产品质量最重要的手段之一，温度不够也不能充分地脱硫脱氮，但全液相加空不同于加氢裂化不需要控制每个床层的温度和温升，只需控制反应器入口温度从而达到控制整个反应器的温度控制反应深度，且在正常操作中催化剂被油完全覆盖，大大减少了超温的风险。
不同于传统加氢采用的大氢油比，对于全液相加氢来说在平时操作中最大的挑战来自于油中氢气的溶解不足，由于操作条件的变化，需要及时调节油中溶解氢的量，使其在短时间内重新达到饱和状态适应新的操作条件，若补充氢补得太慢，势必会影响产品质量，严重的则会使催化剂结焦失活，反应器床层液位是各个床层氢溶解程度反映最直接的一个参数，所以在平时操作中应着重关注各床层液位变化，如同加裂控制各床层温升一般。反应器最后一个床层除了有上述功能，同时还扮演者着隔离反应系统和低分系统、防止高压窜低压的角色，如同加裂装置中热高分一样，所以操作中
无论什么情况都要保证最后一床层的液位不被压空。 3.装置开停的区别
全液相加氢装置也是加氢装置的一类，在平时开停工的过程中大部分步骤都和传统加氢装置一样，开工都要经历氨气和氢气的高低压气密、泄压试验、引油、催化剂的预硫化、升温升压、初活稳定等，停工也都要经历热氢汽提、恒温脱氢、降温降压等步骤，不过因为全液相装置装置在工艺和设备上的差异，主要存在以下几方面的不同：
(1)高压氢气气装
在3.0MPa以上气密时，由于需要考虑铬钼钢纳尔逊曲线的限制，通带需要将反应器器壁温度升至93℃以上才能继续升压，全液相加氢装置不设置循环氢压缩机，且考虑耗氢的因素一般设置的新氢压缩机数量也不多，即使是全开所