精密制造与自动化设计与开发
适合电机轴磨削的磨床结构改造方案
崔琴
（上海机床厂有限公司上海200093）
2016年第2期
摘要采用传统固定顶尖，由头架拨杆带动工件旋转的数控磨床，虽可实现一次装夹磨削各档外圆，但会因结构限制需调头磨前削，种类单一且批量大的台阶电机轴，还能适用。但随着市场需求的变化，电机轴呈现长短不一，多品种、多批次、小批量化，将头架改为回转主轴头架，同时配置驱动顶尖，尾架改为液压尾架，并增大行程，
可实现一次装夹加工全部外圆，改掉了传统两次夹持加工下节奏慢，效率低的间题。关键词电机轴磨削液压尾架数控外围磨床
1改造概述
电机轴是一种多台阶轴，加工面为两端轴承档及出轴端，如图1所示。在数控外圆磨床上加工时，装来方式为头尾架死项尖支承，然后电头架拨杆带动工件转，一般先加工右侧轴承档外圆，再调头加工左侧两档外圆。随着市场需求的变化，用户越来越重视加工节拍。目前电机轴呈现长短不一，多品种、多批次、小批量化，如仍调头磨削则需要两次装夹加工，并且每调一次头量仪也需要相应调整位置，导致节奏慢，效率低。所以有电机轴用户要求在不改变现有磨床的结构和用途的前提下，通过
改造，实现一次装来加工全部外圆。 2零件要求分析及装夹方式
工件按照加工档尺寸进行分组，以其中一组进行分析，其余同理。零件简图如图1所示，共三档外圆需要加工，且总长度变化范围在100mm内。
出轴端
轴承档
图1电机轴示意图
辅承档
此工件右侧不需要加工端太短，在原磨床上只能按传统方式先夹持左侧，加工右侧轴承档：然后调头再加工左侧出轴端和轴承档。因尾架伸缩量只
有30mm，当工件长度变化超出这一范围时，就要移动尾架，这样就增加因移动尾架而带来的重复调整锥度问题。针对以上问题，拟定以下改进方案：头架配置驱动项尖，尾架改为液压结构控制回转项尖伸缩，同时根据工件长度变化范围配置一组加长尾架顶尖。
3部件结构改进 3.1头架改进
原磨床配置的头架主轴由螺母锁紧在体壳上不
可回转，工件施转由头架电动机经一级变速，通过安装在拨盘皮带轮的拨杆带动工件上的鸡心夹头转动来实现，如图2所示。现改为回转主轴头架，同时配置驱动顶尖。
拨盘皮带轮
拨杆
鸡心夹头
图2主轴不可回转头架结构简图
工件 19