小氮肥第39卷第11期2011年11月
@3120mm灰盘炉底的应用
孙迎芬崔健锋
050200）
（河北石家庄双联化工有限责任公司
1存在问题
河北石家庄双联化工有限责任公司现拥有 16台造气炉，10*造气炉为@2650/2800mm锥形水夹套造气炉.由于仍沿用@2820mm灰盘装置，因此存在如下问题：①由于水夹套下部内径加大，出灰口上部截面积变大，造成灰渣延流距离变小，每边仅有10mm：②因为安息角不到位，在生产过程中时常出现塌炭和流生炭现象，虽然加装延流板，但由于灰仓偏小，造成排灰不畅、大疤块堵灰门等现象，使炉况难以控制甚至还要停炉。
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改造内容
利用大修机会，10*造气炉改用Φ3120mm 灰盘装置的大炉底总成。
(1）灰盘：直径由原来的@2820mm扩大到@3120mm，扩大了灰渣过渡区.保证灰渣的延流
传统煮蜡与在线煮蜡的比较
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传统煮蜡与在线煮蜡的比较见表1。
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距离.每边由原10mm增加到160mm：原灰盘挡灰沿处厚度由20.0mm增加到27.5mm，灰盘外沿厚度由原来的35mm增加到45mm，既能增加支撑强度，又能起到耐腐蚀、防裂的作用。
（2）大齿圈：材质由原QT400提高到QT500，模数由20改为24，并增加齿形厚度：滑道材质由原QT400提高到QT500，使其从硬度到抗拉强度均有所加强。
(3）滑道与钢球：钢球由原来的Φ80mm改为@90mm。随着炉底外壳的加大，滑道直径也相应增大，改造后的滑道为向心推力滑道，承载能力大，且自身有防位移能力；采用石墨填料密封，即使有外来的灰尘进人，滑道转动时也能够自行排出，能够解决扣碗式滑道由于无法排灰而增高滑道，造成灰盘位移的现象，
(4)灰仓、灰渣箱与鼓风箱的改进：加大灰仓，使容渣区的容积有了较大的扩大，延长了灰渣
传统煮蜡与在线煮蜡有着各自的优点和缺点，可根据2种煮蜡方式比较结果选择适合的煮蜡方式。
表1传统煮蜡与在线煮蜡的比较
煮蜡方式传统煮蜡
在线煮蜡
优点
(1)煮蜡效果明显，一次煮蜡可以保证系统稳定
运行率年左右时间：
(2)煮蜡过程操作简单，稳定性高：
(3）煮蜡过程安全，对系统设备保护效果好；(4)煮蜡后，对系统运行没有影响。
（1)不必系统停车，只要系统运行稳定即可：(2)物料消耗很少，基本可不计。
缺点
(1)传统煮蜡时间长，必须保证停车6h以上；(2）煮蜡过程消耗部分蒸汽：
(3)煮出的石蜡会对现场环境有一定影响。(1)危险性高，温度控制难度大
（2）煮蜡效果持续时间短，一般可以维持3个月时间
（3)煮蜡后石蜡进人甲醇分离器，极易造成甲醇分离器丝网除沫器堵塞；（4)甲醇水冷器管程设计温度一般为70℃，易造成换热管性能受损；(5)因受热胀冷缩影响，管板与换热管环缝容易出现泄漏。
（收到修改日期2011-09-05）