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氮肥技术
变脱系统节能技术利用小结
金艳锋
（湖北三宁化工股份有限公司湖北枝江443206）
2016年第37卷第4期
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摘要通过对变脱系统工艺流程的简述，指出变脱系统使用汽轮机驱动，变脱大流量涡轮机的应用，脱硫液与半脱系
统共用几项节能技术的利用，产生了良好的经济效益。关键词变脱流程节能应用降耗效益
Summary of energy-saving technology used in shift gas desulfurization system
SuaeNIf
(Hubei Sanning Chemi_industry Co., Lid., Zhijiang 443206, Hubei Province)
Abstract The paper briefly introduces the process flow of shift gas desulfurization system, and points out that economic benefit is produced with several energy saving technologies including usage of desulfurization pump driven by steam turbine, application of large flow turbine and sharing desulfurization solution with atmospheric pressure desulfurization.
Keywordsshift gas desulfurization; process; energy saving; application; consumption reduction; benefits
前言
固定床型煤制气生产合成氨装置中，脱硫一
股采用湿式氧化法的常压脱硫（简称半脱）和加压变换气脱硫（简称变脱）；半脱出口半水煤气 HS≤100mg/m（标态），经变换后半水煤气中有机硫转化为无机硫，变换出口变换气中HS≤ 300mg/m（标态），则需经过变换气脱硫，将变换气中的硫化氢降至10mg/m（标态）以下，再经干法精脱硫，将气体中的HS脱到≤1mg/m（标态）进人变压吸附脱碳装置，对于烤胶液制备、再生以及硫泡沫和硫回收可以实现两级脱硫的串用。
流程简述
三宁公司变换气脱硫装置采用拷胶液脱出变换气中的硫化氢，两套10×10Nm/h变换气脱硫装置并联运行，脱硫液实现两级串用。工艺流
程简述如下。 1.1气体流程
原料变换气由变脱塔底部进人，与上部下来的碱液（贫液)在填料层逆向接触，气体中的绝大部分HS被碱液吸收，再从变脱塔塔顶经活性炭
万方数据
塔进一步脱硫和分离水分，最后进入水冷器冷却
气体到常温后送往PSA变压吸附脱碳装置。 1.2碱液流程
在变脱塔内吸收HS后的碱液（富液)由变脱塔底部分两路：一路利用压差驱动除氧给水泵涡轮机回收电能：另一路直接减压到闪蒸槽闪蒸；两路汇合后进入闪蒸槽，减压闪蒸后的富液（~0.5MPa)到再生槽再生，在催化剂作用下，与空气中的氧气发生反应生成单质硫，以硫泡沫的形式析出，富液再生后成为贫液进人贫液槽，经贫液泵（汽轮变脱泵)打人变脱塔吸收，循环使用。再生槽分离出的硫泡沫流人泡沫槽，经泡沫泵打入半脱工段熔硫岗位处理。
见图1变脱系统工艺流程简图。 2节能技术简述
变脱泵的选型
2.1
一套通气量10.0×10Nm/h变换气脱硫装置，气体中硫化氢含量约300mg/Nm，经喷淋密度及硫容计算，碱液循环量约需650m/h，则两套变脱装置共需拷胶脱硫液循环量约为1300~ 1400m/h，需选择2台650m/h、扬程260m多级