2014年第35鲁第3期
氮肥技术
吹风气余热回收系统爆炸原因分析及防范措施
赵新文
（山西天泽煤化工集团股份公司山西晋城048026）
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摘要简要介绍了吹风气余热回收系统的燃烧反应原理、工艺流程，对吹风气余热回收系统在工艺操作方面可能存在
的爆炸危险性因素及事故原因进行了分析，提出了防爆操作要点及安全技术防范措施，关键词吹风气余热回收爆炸操作要点防范措施
Reasonanalysisandexplosionprevtionmeasuresofblownwate
heatrecoverysystem
ZHAO Xin-wen
(Shanxi Tianze Coal Chemical Industry Group Corporation ,Jincheng 048026, Shanxi Province )
Abstract The paper briefly introduces comhustion reaction principle and process of blown heat recovery system, analysis explosion risk faclors and causes of accident in blown heat mcovery system, proposes operation aspects of the analysis.
Keywords blown heat recovery system;explosion;operation points:prevention measures
国内采用固定床间歇式煤制气工艺的合成氨企业，半水煤气生产过程中会产生吹风气。从上世纪90年代中后期，中小合成氨企业大都逐渐采用低温吹风气配人空气和合成二气（驰放气和放空气)集中燃烧，解决了造气吹风气潜热回收问题，不仅减少了对环境的污染，而且还可吨氨副产3.8MPa的高品质蒸汽1.3t左右，利用该蒸汽进行背压式余热发电，发电后的蒸汽再返回造气系统使用，或直接供合成氨、尿素系统使用取得了良好的节能、环保和经济效益。但如何避免造气吹风气余热回收系统工艺操作爆炸事故的发生，保持系统安全稳定长周期经济运行，是呕待解决的问题。现以第二代吹风气燃烧炉为例，通过对合成氢吹风气余热回收工艺操作爆炸危险性及事故案例进行分析，提出安全操作要点及技术防范措施。
1吹风气余热回收生产原理
吹风气出煤气炉时温度约为260~300℃，经过除尘器除尘后汇集到吹风气回收总管送至吹风气余热回收系统，配人空气后进入燃烧炉燃
烧。由于吹风气热值低，将合成弛放气、放空气等高热值尾气作为助燃气通过蓄热层，使吹风气中的CO、CH、H，等充分燃烧，高温烟气通过吹风气余热回收装置回收热量产生蒸汽，烟气降温至 150℃后排放。
燃烧反应的化学方程式如下： 2H,+0,=2H,0+483.2kJ
CH,+20,=C0,+2H,0+801.7kJ
2CO+O,=2CO,+565.5kJ 工艺流程
来自气柜的合成放空气、弛放气经过阻火水封，配人空气后，送到燃烧炉内燃烧，使燃烧炉内保持一定的温度，煤气炉送来的吹风气，配入空气送到燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气从燃烧炉的下部出口经高温空气预热器、蒸汽过热器，再经余热锅炉产生蒸汽，然后至脱盐水加热器、低温空气预热器，回收余热后经引风机从烟图排出。
脱盐水由水处理岗位来，经脱盐水加热器后送人余热锅炉汽包。
余热锅炉产生的3.8MPa过热蒸汽，送背压