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前言
小氢肥第40卷第3期2012年3月
低温吹风气余热回收装置运行总结
梁明超
（山西兰花科创田悦化肥有限责任公司山西晋城048102）
吹风气经旋风除尘器后通过座板回收阀进人吹风气总管，再经吹风气总管上的盲肠除尘器与第2
山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工
段现共有Φ2650mm/2800mm维形夹套造气炉 16台，共分4套系统，每2套系统配1套吹风气余热回收装置，所采用的空气鼓风机均为 C600型，正常生产时常开13~14台造气炉制气。 2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用 Φ6500mm燃烧炉配Q60/900-25-2.45/280余热锅炉机组回收余热流程，运行稳定。
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工艺流程
吹风气余热回收工艺流程见图1。
过热蒸汽
中压蒸汽管网脱盐水
国施放
图1吹风气余热回收工艺流程
(1）气体流程。造气炉在吹风阶段所产生的
空气预热器来的300℃热空气在吹风气混燃器内混合后进入燃烧炉内燃烧。与此同时，合成岗位送来的合成两气（弛放气和放空气）首先进入弛放气贮罐，经手动调节阀调节后人安全水封，再经气水分离器后与来自第1空气预热器的150℃热空气分别在2台合成两气混燃器内混合后也进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉内温度保持在800 950℃高温燃烧环境。燃烧炉出口的高温烟气依次经过第2空气预热器、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、第1空气预热器换热回收显热后，由引风机抽送至烟窗放空。
(2)水汽流程。来自锅炉工艺给水泵的热脱盐水经过软水加热器温度由100℃升到150℃后，送人余热锅炉的上锅筒。余热锅炉所产生的饱和蒸汽进人蒸汽过热器后，产生的2.45MPa，280℃ 过热蒸汽并入中压蒸汽管网，供尿索装置使用
(3)空气流程。来自二次风机的空气，经过第1空气预热器预热到150℃后分成2路：路与合成两气混合后进人燃烧炉燃烧：另一路经第2空气预热器进一步预热至300℃后，再与吹风气进行混合也进入燃烧炉燃烧。
吹风气余热回收装置工艺参数见表1。
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主要设备
吹风气余热回收装置主要设备参数见表2。
表1吹风气余热回收装置工艺参数
项目
烟气流量/(m"·h-1,标态）蒸发量/(t·h-)
给水湿度/℃ 受热面积/m? 进口烟气温度/
万方数据
第2空气预热器
60 000 45 900
燕汽过热器 60 000 24.00
14 850
余热锅炉 60 000 24.00 150 1182 800
软水加热器 60 000 26.25 100 1050 350
第1空气预热器
60 000 683 190