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造气炉烧煤棒小结
科技简讯
影响炉况。
小氮肥第42卷第2期2014年2月
4炉条机转速
阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临骑分公司从2012年5月1日起开始试烧采用由阳泉块煤和阳泉粒煤筛出的煤末制取的煤棒。针对煤棒灰分大、固定碳低、灰熔点低等状况，进行了多
次试烧并取得成功，实现了节能降耗 1改造风机和调整吹风比例
由于煤棒透气性比较好，如果吹风时间长或
风压过高，会造成造气炉炉面温度偏高，粉煤量增多：严重时，还会堵塞设备，造成系统阻力增加，显热损失大：当气化层温度达到灰熔点时，炭层容易结疤、结块。如果风压过低，会造成造气炉炉温难以提高，炉况波动大，炉渣中残碳量多、消耗高。为此，将3"风机的风压由原29kPa降至19~ 21kPa吹风时间由原37~38s改为33~34§。改进后，带出物明显减少，制气时间增加，炉况比较稳定，风机月用电量减少了2000kW，h，则年
可节约电费20万元，降低了合成氨生产成本， 2炭层
由于煤棒的特性，若炭层控制过高，会影响吹风强度，气化层温度难以提高；若炭层控制过低易被吹翻，且造成含氧量高，影响生产。为此，结合实际情况.将空程高度由原2.6m改为2.8~
3.0m.相应降低了有效炭层。 3上、下吹蒸汽用量
经过不断摸索，把上行煤气温度由原320%℃
降至280~300%，下行煤气温度控制在200~ 250℃，造气炉运行稳定。入炉蒸汽压力控制在 0.07MPa（表压），由于蒸汽压力波动幅度较大，将蒸汽自调阀的位置由缓冲罐进口管改到缓冲罐中上部后，蒸汽压力波动幅度减小。
由于煤棒进入高温区后破碎率高，造成气化
剂通过此段时阻力较大，易引起气化剂分布不均带出物会增多。为此，通过采用增大上、下吹蒸汽用量来稳定气化层位置，防止气化层位置改变而
如果炉条机转速过快，会造成火层下移、炉渣中残碳量高、塌炭现象严重、烧坏灰犁等：如果炉条机转速过慢，会使灰层增厚、气化层上移；为此、应严格控制灰仓温度，并根据灰仓温度调节炉条机转速。目前，炉条机转速控制在500~600r/min，炉况相对稳定。另外，将出灰口保护条由原来的
240mm增高至300mm。改造后，炉况稳定。 5半水煤气成分
目前，半水煤气中CO2和CO的体积分数分别控制在9.5%和28.5%，有利于造气炉的稳定运行。
（阳煤丰喜肥业【集团门有限责任公司临骑分公司
山西临骑044100赵军樊少波）
汽轮机驱动造气鼓风机技改小结 1存在间题
山西兰花科创田悦化肥分公司（以下简称田悦分公司）造气工段现有Φ2650mm/2800mm 锥形夹套造气炉16台，共分4套系统（每套系统 4台炉），正常生产时开13~14台炉制气，配套6台 C600-1.3型空气鼓风机（风机转速2900r/min，电机转速2960r/min，轴功率350kW，配用电机功率440kW），4开2备，每台风机供1套系统的造气炉风量。造气炉在制气过程中，需0.60MPa的外供过热蒸汽（40t/h）经减压至0.08MPa后人蒸汽缓冲罐（每套系统设有1台蒸汽缓冲罐），作
为造气炉制气的汽源，存在极大的浪费。 2技改方案
由于6台鼓风机安装在同一厂房内，其配套的电动机为双伸轴电动机，决定在常开的4台鼓风机的电动机后端各安装1套热功汽轮机，通过联轴器与电动机后侧的主轴连接。汽轮机进汽压力0.80MPa、排汽压力0.08MPa，热功汽轮机拖动造气鼓风机和其配套的异步电动机同步运行，