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小氮肥第44卷第5期2016年5月
半水煤气脱硫系统技改小结
念吉红
（云南云天化股份有限公司云峰分公司云南宣威655413）
云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨
装置始建于1966年，1971年12月建成投产。 1987年，合成氨装置年生产能力由45kt增加至 60kt，增加1套2"变换系统。1992年，合成氨装置年生产能力增至100kt。2004年8月，半水煤气脱硫系统由ADA脱硫改为拷胶脱硫；2005年 5月，泡沫除尘器改为二次洗涤塔；2005年11月，气柜出口增加电捕焦油器，半水煤气脱硫系统由
高塔再生改为喷射氧化再生。 1工艺流程
一次风机送来压力为12~20kPa的半水煤气，由脱硫塔底部自下而上与贫液泵送来的烤胶溶液逆流接触，吸收H,S,脱除H,S后的半水煤气由脱硫塔顶部经总管到复档式除沫器；二次加压风机将总管压力升至15~25kPa，然后送至压缩机一段入口。
吸收H,S的胶溶液经脱硫塔底部至液封槽，然后去富液槽，再由富液泵加压至0.5~ 0.7MPa，经溶液加热器升温至35~45℃，再送至喷射氧化再生槽的32组喷射器，通过喷射器吸入空气，使酚类物质经空气氧化成较高电位的醒态物质，醒态物质将低价钒氧化为高价钒，进而将吸收在溶液中的硫氢根氧化，析出单质硫。析出的硫泡沫悬浮在喷射氧化再生槽的扩大部分，由溢流管送至泡沫罐；再生后的溶液经液位调节器至脱硫贫液槽，通过脱硫贫液泵送至脱硫塔，以脱除
半水煤气中的H,S。 2存在的问题
2008年11月，溶液组分失控，难以调节，化工原料损失，管道、设备受腐蚀后发生泄漏，进而污染环境。具体问题如下：系统进口气中H,S质量浓度在650~750mg/m时，出口气中HS含量
万方数据
超标（指标为H,S质量浓度≤150mg/m），最高时达到439.75mg/m。溶液组分中硫酸根含量急剧上升，进而腐蚀设备、管道，使其发生泄漏，导致溶液污染环境，系统被迫停车检修。
根据目前脱硫系统运行实际情况，由于脱硫塔实际有效填料高度较低（3.9m），故脱硫效果较差，系统出口气中H,S含量超标严重，影响系统高负荷运行；加之脱硫副反应增加，生成大量副盐，造成部分设备、管道及阀门腐蚀严重，存在安全隐患，随时可能发生泄漏，严重影响生产安全。特别是在准备试烧块煤后，系统进口气中H，S含量大幅上升，严重影响系统高负荷运行。为此，云峰分公司成立了半水煤气脱硫系统技改小组，对
脱硫系统存在的问题进行整改。 3技改措施
3.1增加脱硫溶液沉降池
2009年8月，新增1台脱硫溶液沉降池（规格为3m×5m×2m）。溶液排放进人脱硫溶液沉降池，副盐结晶后沉降于池底，上部清液回收后清除结晶物，溶液部分置换进入喷射氧化再生槽管道，引出支流至沉降槽沉降副盐。沉降后分离出来的清液由硫泡沫罐底部排出进人脱硫溶液地
下槽，经液下泵抽回系统内使用。 3.2设备技改
原先溶液中副盐的取走采用置换部分溶液和溶液沉降过滤的方法，后进行了改造：①1'脱硫塔取消原填料层中间的支架，由原17层改为中部填料层间装1层，取消16层支架，有效填料层高度为5.89m，填料总高6.04m；②原液体分布器安装的空间用于装填料，现将其由原位置提高7m； ③脱硫塔下段一、二层葩子板保留，在葩子板上用架子管搭成架子，在上面装少量竹条板，使上段下来的溶液落至竹条板上喷溅分散开来，比较均匀