1引言
·塑料注射模技术·
注射模油缸自锁机构技术的应用
何瑞卿，表建忠
创维集团智能装备有限公司（广东深圳518108）
域。它通过自锁机构精定位滑块有效防止“因模腔内注射压力过大迫使连接油缸的抽芯镶件后退而导致塑件出现飞边"的出现，特别适用于模具的油缸抽芯结构。较好地解决了
此类塑件成型围难的问题，在模具结构设计上取得了突破。关键词：注射模；自锁机构；成形分析
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
ApplicationofOilCylinderSelf-Locking MechanismTechnologyforInjectionMold
[Abstract] The self-locking mechanism of injection mold oil cylinder belongs to the technical field of "plastic injection mold" and "alloy injection mold".It through the selflocking mechanism precision positioning line a effectively prevent "due to the mold cavity injection pressure drive connected to the cylinder core-pulling insert back to product a batch of feng", especially suitable for the oil cylinder core pulling structure of mould.It is very good to solve the
problem of molding difficult, and has made important innovation in mold structure. Key words: injection mold; selflocking mechanism;molding analysis
完成抽芯动作才能够开模，为了简化模具结构，通常采
注射模油缸自锁机构技术基本适用于目前所有复杂且不规则侧面的塑件，不仅解决了塑件侧面成型困难的问题，也使塑件因外形结构等方面使生产效率大幅度下降，提升了成品结构上的更加多样性，也简化了相关模具结构，降低了模具制造成本以及提高塑件的生产效率。
2塑件外形及成型分析 2.1塑件外形分析
在我司最近开发的新型塑胶产品中存在一个复杂的大面积斜侧面塑件，如图1所示，塑件侧面的表面质量要求较高。模具在生产此种塑件时需要较大的注射压力，由于塑件侧面凹陷很深外侧存在较大扣位，且成型区域需要额外制造镶件必须使用行位机构脱模。
2.2传统机构成型分析
在模具注射行业中，有许多塑件的成型需要先
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用油缸抽芯结构。目前的油缸抽芯结构一般采用如图 2所示方式：抽芯镶件通过油缸螺纹与油缸连接；油缸通过螺丝2与垫板实现连接；垫板再通过螺丝1锁在模板上面。装配状态如图3所示。此种立式油缸抽芯结构虽然看上去简单、直接，但是当抽芯镶件较大、
成型区域
脱模方向图1塑件
《模具制造》2018年第7期