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组合体缩口工艺及模具设计

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更新时间:2024-12-13 10:01:52



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内容简介

组合体缩口工艺及模具设计 1引言
·冲模技术·
组合体缩口工艺及模具设计
于志德”,孙学军”,聂晶”,聂兰启 1.山东科技职业学院(山东潍坊261053) 2.潍坊广文中学(山东潍坊261021)
3.山东红旗机电集团有限公司(山东潍坊261031)
【摘要】通过对组合体采用一次缩口工艺,给出了缩口力的计算及设备选择,介绍了缩口模的结构和工作过程,并对生产中出现的问题,提出了解决措施,从而保证了组合体缩口的顺利进行。
关键词:组合体;缩口:凹模:夹板
中图分类号:TG385.2
文献标识码:B
NeckingProcessandDieDesignofCombinedBody
[Abstract] This paper calculated the necking force and selected the equipments by adopting a necking process for the combined body,and introduced the structure and working process of the necking die, put forward the solutions to the problems in production,so as to ensure the smooth progress of combined body necking.
Key words: combined body; necking; matrix; splint
前毛坏直径之比来表示,此比值称为缩口系数"。缩
组合体是某产品的一个重要部件,它是由前支撑、塑料块、壳体、连接套组成。它是通过壳体缩口将前支撑、塑料块、连接套连接在一起。组合体如图1所示。
壳体材料为2A12.状态为T4。生产批量为年产2 万件。该组合体为一典型的缩口零件。该零件采用缩口加工不仅保证零件结构尺寸,同时模具结构筒单,而且生产效率高,能满足大批量生产的要求。
缩口工艺设计 2
2.1缩口变形程度的计算
缩口变形程度的表示以缩口后零件直径与缩口
如果问题是在最后工序产生只对该工序模具进行整改。外板件模具在调试过程中首先要保证拉伸工序凸、凹模的研合率,特别是凸模的凸R角周围型面及工艺设定的强压区域必须完全压实,后工序模具需以拉伸件为基准对凸模进行逐工序符型,然后再以凸模为基准去研合凹模,保证各工序的研合率及符型率,有效避免面品问题的发生。
·20· 万方数据
口系数用m表示。
d m=D
式中d—缩口后的直径
D—缩口前的毛坏直径
该零件缩口系数m=
d64
D-69.2
=0.925
对2A12材料,T4状态,当采用无支撑缩口时,极限缩口系数[m]=0.75~0.80"。
缩口系数m大于极限缩口系数[m]。所以,可以一
次缩口成形。
参考文献
[1]郑家贤.冲压技术与模具设计实用技术[M]北京:机械工
业出版社,2005
[2]王孝培.冲压手册[M].北京:机械工业出版社,2005
第一作者简介:张波,男,1988年生,从事模具开发及调试工作。
(收稿日期:2016-03-23)w《模具制造》2016年第8期
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