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文章编号：1001-4934(2016)05-0018-05
Die and Mould Technology No. 5 2016
的摩托车支架板浇口优化设计
基于Moldflow自
李小明
（四川职业技术学院机械工程系，四川遂宁629000）
摘要：利用Moldflow软件对摩托车支架板的注塑过程进行模拟分析，对在不同浇口位置下的充填时间、熔接痕、翘曲变形、气穴进行分析比较，确定实际最佳浇口设计
方案，提高了注塑产品质量，缩短模具研发周期，降低生产成本。关键词：Moldflow；浇口位置；注塑成型；优化设计
中图分类号：TP391.72
文献标识码：B
Optimumdesign of motorcycle bracketplate gate based on Moldflow
LI Xiao-ming
Abstract:Injection molding process of motorcycles bracket plate was simulated by using Moldflow software,Thefilling time,weld lines,warpage deformation,air trapsof differ-ent gates location were compared and analyzed. And the optimal design scheme of gate was determined, which can improve the quality of injection products, shorten development cycle of the mold and reduce production cost.
Keywords:Moldflow;gatelocation;injectionmolding;optimizationdesign
采用Moldflow软件可以在模具制造之前，
0引言
近年来，随着计算机技术在整个制造业中的广泛使用，在塑胶模具设计行业中，部分大型企业均引人了模具CAE软件，目前国内企业主流使用有美国AUTODESK公司旗下的Mold-flow软件和国内华中科技大学研发的华塑 CAE软件。塑件产品在成型过程中，往往会出现很多缺陷，如：欠注、飞边、缩痕、熔接痕、翘曲和烧焦纹等[1-2]。以往依靠传统模具设计手段，在试模生产之前是无法看到产品的成型缺陷，要想得到合格产品，需要反复试模来修正设计
方案，费时费力且增加生产成本。收稿日期：2016-04-29
作者简介：李小明（1985一），男，助教。万方数据
帮助预测和分析塑件最终可能出现的缺陷及产生的原因，优化模具结构设计和成型工艺参数，确保高质量、短周期、低成本地制造产品，增强市场竞争能力。
塑件分析 1
产品为摩托车座垫尾部一塑料支架板，材料选用ABS，塑件属于外饰件，外表面要求光滑如镜面，无色差、气泡和熔接痕，产品结构完整且无明显的变形缺陷等要求。塑件尺寸精度要求不是很高，整个产品外形尺寸约为220mmX 170mm×29mm，壁厚2mm。采用Siemens