塑料注射模技术：
基于MoldFlow分析的精密壳体注射模设计
琴轶浩
中山市技师学院（广东中山528400）
【摘要】在注射模设计中，运用MoldFlow分析软件对模具设计进行模流分析，可有效地预见
塑料在成型过程中出现的缺陷，为模具设计提供参考，提高了模具设计的成功率。关键词：注射模；模具设计；MoldFlow
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
Designof InjectionMoldforthePrecision ShellPartsBasedonMoldFlowAnalysis
[Abstract] In injection mold design, using CAE analysis software to mold flow analysis, the mold design products effectively foresee mold products molding defects in the process, provide a
reference for die design, improve the success rate of the mould design. Key words : injection mold ; mold design ; MoldFlow
塑件结构特点与工艺分析
图1所示为一款精密壳体塑件，材料为PA66，塑件外观要求不可有流痕.烧焦等不良现象。PA66有着良好的力学性能，强度高，韧性好，它具有自润滑性，耐磨性能优异，但是该材料的吸湿性大，注射时塑料中的水蒸汽挥发，再加上模具型腔中的空气，在成型的过程中容易产生困气，塑件经常会出现烧焦、充不满等问题。从结构上面可以看到，塑件的特征不规则，直角位多不利于注射成型。塑件在侧面具有通孔特征，塑件内部存在两处倒扣，塑件的外表面还设计了45°斜孔。经过初步分析，该模具需要用到斜顶，侧向抽芯及斜向抽芯机构。
图1塑件的外观图
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参考文献
[1]唐志玉.大型注塑模具设计技术原理与应用[M].化学工业
出版社，2004· 54 ·
万方数据
2MoldFlow分析
为了提高模具设计的准确性，本模具设计结合计算机辅助工程分析利用MoldFlow软件对塑件进行了充模分析，提前了解塑件注射是产生的间题.保证模具设计合理性。
单元格划分
2.1
网格的划分是进行塑件分析的关键，网格划分是否合理直接影响到后面分析的最终结果的准确性。网格的边长一般是塑件最小壁厚的1.5~2倍由于塑件的壁厚为1mm，因此在网格划分时将网格的全局边长设定为1.6mm。同时网格的类型设定为双层面网格对模型进行网格划分，得到图2的划分结果。
图2塑件的初次划分结果
第一作者简介：王臣松，男，1985年生，河北保定人，工程师，主要从事模具编程及结构设计工作。
（收稿日期：2017-0407）owm《模具制造》2017年第8期