第27卷第4期 2010年8月
吉林化工学院学
JOURNAL OF JILIN INSTTTUTE OF CHEMICAL TECHNOLOGY
文章编号：1007-2853(2010)04-0077-03
化工装置不锈钢弯头泄漏失效原因分析
庄宝田，宋涛
（吉林市特种设备检验中心桦甸检验所，吉林吉林132013）
学成分测定，腐蚀区的金相微观检验等检则数据进行了综合系统分析，找出了发生失效事故的原因关键词：不锈钢；弯头：泄漏原因
中图分类号：TQ050.7
文献标志码：A
为了保证设备长期有效和安全运行及产品的生产质量.越来越多的生产装置，特别是化工生产装置采用不同材质的不锈钢制作.我国生产的各类不锈钢牌号越来越多，但由于选材不当，施焊工艺不当，元件组装不合理，同样会导致大大缩短运行时间，其至发生失效和安全事故，正确选材、会理组装、规范施焊是保证设备能长期稳定运行的基础条件。
1概述
某化工厂一生产装置投产13个月后，运行中发生泄漏.对该装置泄漏弯头泄漏失效原因进行了分析。
（1）生产装置介质
生产装置主要介质为乙烷、聚异丁稀、NaOH 0.3%、BF,0.3%
(2）生产装置工艺参数
压力：0.4MPa温度：30℃（3）材料规格：Φ45×3.5（4）材质：304
2
宏观检验
2.1泄漏点形状位置
该泄漏弯头为90°弯头，泄漏点产生于弯头与直管焊接处，距焊口10mm处的弯头侧，泄漏
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点与焊道相平行且呈环状分布，并处于弯头和管材连接部位的焊道热影响区上部强度降低，存在运行时的不安全隐患.宏观可见黑色条带状的腐
蚀产物，致使焊缝在厚度方向上减势， 2.2泄漏处剖面宏观检验
弯头与直管为插接角焊，直管插管底端与弯头存有5mm×6mm空隙，插口有1.5mm×5mm 间隙；宏观可见腐蚀在空隙处产生，并沿弯头内壁向外扩展，腐蚀深达4.5mm由于管道在运行时介质冲刷和焊接连接处焊接应力较大而产生的腐蚀坑，降低了该部位的有效厚度]，见图1.
图1弯头宏观
弯头管件材料化学成分 3
经化学分析，弯头管件化学成分：C：0.06%； S:0.016% ;Si:0. 56% ; Mn:1.66% ; Cr:14.71% ; Ni:8.82%.
收稿日期：2010-06-25
作者简介：庄宝田（1957-），男，吉林省吉林市人，吉林市特种设备检验中心工程师，主要从事热能与动力工程方面的
研究
万方数据