设备运维
影响输油离心泵运行效率的因素及降耗对策研究
邵大伟，吕星辰”闫继伟
(1.中国石化管道储运有限公司新乡输油管理处，河南新乡453003)(2.中国石化管道储运有限公司华东管道设计研究院，江苏徐州221008)
摘要：输油乘站的主要动力设备是离心系，输油离心乘运行效率与输油成本关系密切，输油动力费用及成本的降低，需要依靠提高输油高心泵运行效率来实现，影响输油离心泵适行效率的固素较多，下面我们将具体分下影响因素，并结合实际运行操作给出相应的降耗对策，使其节能高建运行。
关键词：输油高心累系；运行效率：降耗对第
离心泵运行过程中，输油成本中的动力费用占据比例较大，因此降低动力费用能够降低输油成本。输油系站工作运行的主要动力设备就是离心泵，它具有运转平稳可靠、效率高及方便调节等特点，现在较广泛地应用在输油泵站中，如何提高
输油离心泵运行效率、降低能耗成为了一个重要研究课题。 1影响输油离心泵运行效率的因素
输油离心泵运行效率指的是机系实施输送作业时消耗有用能量与总的输人能量之比，也就是系统效率，能够作为衡量机泵组能耗的重要标志，其运行效率受到多种因素的影响，下
面我们就来详细分析下。 1.1离心泵的设计制造
机泵能量利用水平及消耗能量大小与机泵设计关系密切，设计的机泵是否合理、加工精度及装配质量等都是关键性固素，能直接影响机泵额定效率，还较大地影响了机泵选择及运行。
1.2机泵选型
进行机泵选型时，最好应理论结合实际，选取机泵运行时能符合实际操作的需要，从面确保泵设计流量与系扬程接近水系额定值，促使机泵实际工作点接近额定点，并确保机系在高效区内工作。机泵选取过程中裕量不应该盲目地加大。选择电机必须与泵机能够匹配，防止出现大马拉小马现象，电机的负载率如果过低，会导致电机功率因数降低，从面增多了无功损耗，输电线损失加重"。机泵运行好坏受多种固素影响，有机系自身条件固素及选择是否合理等，最关键最重要的还是机泵
操作条件的经济性及调节方法的合理性与否。 2提高输油离心泵运行效率的方法
决定离心泵运行效率的关键性因素是离心泵运行工况点，因此需要通过调整离心泵运行工况点来提高离心案运行效率，确保离心泵工况点能够在高效区内运行，离心案工况点调整方
法主要有两类，下面我们将具体阐述下。 2.1改变管路特性曲线
第一可以采取人口节流措施，固为离心案有气蚀问题，因此这种方法是不科学的，这种方法很少使用；第二是旁路回流，
这种措施适合用于那些轴功率随流量增加减少的离心泵，第三是出口节流，这种一种最常用的方法，在机泵的排液管路上安装调节阀来调节流量，但是这种方法的缺陷是系统运行效率下降，功率也会随之降低，进而造成节流损失，能源被极大地浪费了。
2.2改变离心泵性能曲线
这种方法的实质是将系统运行中多余扬程去除，第一是切削叶轮的外径，这样就能够下移离心泵性能曲线，离心泵工况点等也随之下移，这种方法虽然有效，但是叶轮一经切削后就不能恢复与使用了，系统运行还需要较精密的机床设备，系统运行也只能减少流量，无法增大流量，因此其使用范围受到了限制，第二是泵叶轮级数减少，叶轮级数减少之后，离心泵性能曲线能向下移，工况点也随之下移，但是只有通过整体拆除方式才能减少多级案的级数，多适用于工况比较稳定的情况下，第三是将那些使用效率低的机泵沟汰，应该按照离心泵实际所雷扬程及流量，更换使用新泵，另外还要重新设计、选型管-泵系统，花费的投资费用较大，第四是改变机泵叶轮转速，也能够达到离心泵性能曲线下移及工况点下移的效果，扬程及流量应按需设置，接着进行减速运行。因为改变管路特性曲线方法耗费能源较多，不适合使用，而后者改变离心泵性能曲线方法是一种节能技术，使用较为广泛。总结上述，我们能够看出：离心泵节能的关键是增加机泵扬程利用率，降低节流损失并提高机泵运行效率。输油离心泵运行过程中，要想更好地降耗，应采用先进节能技术，变频调速技术现在迅速发展、也日益成熟，成为了多个工业企业生产领域的需要，它具有节能、省力等优点，能起到降低能耗的作用。
3输油离心泵运行中降耗对策一一变频调速技术分析
3.1了解变频调速技术节能原理
机泵的有效功率计算公式是：
N=PQ
公式中的P表示机泵出口压力，Q表示机泵流量
(1)
从上式中我们还能得出：机系有效功率N与机系出口流量 Q及出口压力P是正比关系。如果机泵流量Q增大，那么加压水泵的有效功率也随之增大，机泵消耗电能随之增多，相反，机泵消耗的电能就变少。离心式水系流量Q与系转速n相关，回台水情况下，有
Q/Q:=n,/nz
(2)
由上述能够得出：泵流量Q与其叶轮转速n是正比关系，随着水泵转速降低，泵流量也随之减少。普通水泵驱动设备是交
化置7
2016年1月