影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施
陶余江（中石油云南石化有限公司，云南昆明650300）
摘要：离心脱水机是石油化工企业处理污泥的一个重要设备，其运行质量对整个化工厂污水处理情况有着极为重要的影响。为此，
本文将对影响高心脱水机平稳运行因素避行分析，并在此基础上探究高心脱水机平稳运行固素的治理措施，以供参考。关键词：高心脱水机：平移运行：影响固素：治理措施
1影响离心脱水机平稳运行因素分析
从实际工作情况来看，影响离心脱水机平稳运行的因素主要有以下四个：
1.1轴温过高报警（润滑脂的影响）
般情况下，导致轴温过高报警的原固主要在于润滑脂油
管堵塞，使得没有能够充分润滑，轴温过高。不少污水处理厂采用的是半自动离心机润滑脂投加装置，相较而言，人工投加系统油管细长，闻间隔周期长，每次将润滑脂投加其中均极易出现油管堵塞情况，如若出现该种情况则应当要立即进行人工清理。
1.2溶，配药系统漏斗处堵塞（稀释水量的影响）
在实际运行时，常常出现落、配药系统蒲斗处堵塞现象，且往往容易损坏到螺杆加药案。究其根本原因在于聚丙烯酰胺的水溶液呈胶粘状态，而且溶解性低，加之缺乏足够的水流量来稀释溶药系统，所以压力不足，极易导致PAM锥形溶药漏斗堵塞，因为缺乏足够的稀释水量，也极易降低螺杆加药运行效率。 1.3开机报警或振动报警（反冲洗的影响）
在启动离心机时，因为差速低报警而导致主电机停机，或是在启动时声音异常、振动较大而出现报警停机。这两类情况通常是由于在停机时没有能够彻底冲洗而导致的，如此一来，会致使如下两方面情况出现第一，出泥端积泥过多，而致使在下次开机时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警，第二，有不规则的残留固体存在于转鼓的内壁上致使转鼓不平衡而产生振动报警。
2影响离心脱水机平稳运行因素的治理措施
针对上述四个影响离心脱水机平稳运行因素，我们可以采取下列治理措施。
2.1轴温过高报警治理
离心脱水机轴温因润滑脂所造成过高报警现象治理上，经笔者与厂家、同行交流以及自已实践来看，手动润滑用脂量可以增加至3倍，此时单个油嘴加油速度提升到6g/h。结合实践来看，之所以采取该方法作用在于通过提高加油速度来促使细长油管能够保持良好的通畅状态，这样一来可以有效地避免离心脱水机轴温过高报警的产生。但需要特别注意的是手动添加润滑油产
禁过量，否则也很容易导致离心脱水机轴温过高情况产生。 2.2溶，配药系统漏斗处堵塞治理
在由稀释水量所引发溶、配药系统漏斗处堵塞治理中，我
们可以采取在循环水系出口费设供水线来提升稀释水流量的做法。以浙江华大LW450×1800-SM污泥离心脱水机出现
方方数据
溶、配药系统漏斗处堵塞为例，在其循环水泵出口新敷设一条供水线而使其流量从原来的1.5m/h提升到2.5m/h，这样一来可以有效地保证稀释水可靠稳定地流出，从而避免离心脱水
机落、配药系统蒲斗处堵塞现象产生， 2.3开机报警或振动报警治理
针对离心脱水机反冲洗所导致开机或振动报警现象的治理措施为首先，出现报警情况时我们要长按复位键待离心脱水机转速超过300r/min后便可放手，之后等速度达到600r/ min后便用小水进行冲洗。此时如若没用的话就需要采取开启机盖手工冲干净转鼓。其次，开启离心悦水机使用120%的冲水量进行冲洗，并在滤液变得较清时把它的速度提高到1000-2000r/min持续清洗，之后待滤液清激后将离心脱水机转速减小到600r/m且水量相应降到约30%工作流量继续冲洗，随后利用这一先高速后低速的离心脱水机方法反复冲洗2一3次在速度减小为300r/min后便可停止冲洗作业。通过这种方法开展离心脱水机清洗不但能够将转鼓所残留大量杂物清理出来，并且也可以使得题在螺旋输送器或转鼓内壁的杂物冲洗出来，如此一来便能够有效地防止离心脱水机在后续使用时因内部有杂物残留而造成转鼓转动不平衡产生振动报警现象。另外，采取先高速后低速冲洗离心脱水机清除杂物时为了避免出现离心机轴被或冲洗水导流管堵塞等情况，除了要求冲洗过程中水流量应当要与离线脱水机转动速度成正比即转鼓速度大冲时，水流量也要提高）之外，我们还应当打开其两旁的水管。最后，如果离心脱水机正常停机冲洗方法的话，我们可以通过参考扭矩值情况判断冲洗干净状况。警如离心脱水机冲洗后启动运转扭矩值低于1kN.Ⅲ的话，那么可以表明冲洗较为干净。而针对非正常情况下脱水离心机冲洗干净度检查上，我们先保持中心齿轮轴固定，之后人工转动转鼓观察转动灵活性。此时如果转动较为灵活则说明冲洗干净；而较为生涩或者是转不动，我们应当开启离心脱水机并在转速超300r/min时用
水冲洗。 3结语
总面言之，在石油化工企业污泥处理过程中影响离心悦水机平稳运行固素较多，在实际生产工作过程中，应当要正确认识到具体影响固素，并有针对性的采取有效的应对策略，减少离心脱水机故障发生率，以切实提高离心脱水机的运行质量。
参考文献：
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2017年11月化理1137