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影响裂解炉热效率的原因分析及与对策研究

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资料语言:中文

更新时间:2025-01-02 11:16:44



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影响裂解炉热效率的原因分析及与对策研究 影响裂解炉热效率的原因分析及与对策研究
关霍阳(中韩石化武汉乙烯湖北省武汉市
摘要:裂解炉是乙婚生产装置的核心设备,县有高选择性、调范美活、运转周期长等特点,在乙筛生产方面发挥主要的作用器解炉的实质运行情观直林质户为款单,基于诺多因素的是响,裂解炉热效率降低,限制生产规模和产品品质,增加能耗,导
。因此,本文通过对影响象解炉
致裂解炉不能满足工业生产需求。
热效率的原因进行研究,分析科学的实施对策
关键词:聚解驴:热效率:原因;对策
裂解炉的实际消耗,在化工生产中点据较高比例,电此整须深入分析影明裂解炉热效率的原因,提出有效的对策,在保障双烯收率正需的基础上,降低其在燃料方面的消耗量,保障裂解炉
客特性,不断提高裂解炉的势效率,综合主要的影响因素,利
稳定艺场农置的发展。
用科学精施,
、分析裂解炉的实质
质主要分为两部分,第一是通过如势,使经
解工作的
和蒸汽范各物在器管丙蓬荐热餐解皮鱼:第二楚尚夜剩茶热量,实现重新利用,负压炉形成热气对流,促使裂解原料迅速达到相对的裂解温度,保障裂解炉热效率的平衡状态,促使热效率达到最关化,如下图1,为象能护步热的罪本过程,保持进入=输出,重可满足裂解炉的平衡原则,
实际裂解炉的热效率,可以根据相关
的公式计算,明确影响热损失的因素,确保零解炉的热效率处于
等置夜设费效率的稳定状态,另
二方面体境表释护
优化状态
热效率控制的科学性
图1裂解炉的传热图示
烟烧火路 Toe
管排T1
管TY 国流
险乳 Tg
+细细气
裂解炉热效事的影响因素
影响裂解炉热效率的因素,主要有三类,降低裂解炉的实际能效,于扰热效益的产出,具体分析如下:
1器智护晚散费器响
裂解炉赚,即炉墙部位,以对流和辑射的方式,散发热量。际散热的过程中,较容易受到外界因责影响,如:风速,温度等,形
例如:外界锁定阜现下降获前,炉培
求费执损失,能响热激率
结构的温度随之改变,同样表现为下降变化,增加对流传热的速度,形成
定程度的散表
此类现象集中出现在使用年限已久!
实解炉结构,关鲁热量在传递上费柳制,法保持激能炉的热效
2.排烟温度的影响
保障裂释炉的热效率,实质是降低势量损失,但是在裂解炉产热的过程中,由于排烟影响,带走诸多热量,形成严重的热损失间,加热原料基本含有硫元素,导致排烟过程中,烟气受温度影响,迅速凝结,不仅干扰热效率,同时展结后的含磺波体,膜硬数解炉结构:根据排烟温度与热效率的关系,得出以下图示,如图 2,由此可见:排烟温度越高,对裂解炉的影响越大,直接降低热效率的产生,半扰敏解的实际效率
排烟温度与热效率的关系图
图2
93 92H
91

90 89 s
120130 140150160 170 180190 200210
排烟温度/℃
430082)
设备管理
3.烟气热量提失
烟气热量影用裂解炉热效率的损失率,例如:烟气流量于预热系数,改变原本稳定的系数,促使炉内热效益明显降低,增加差释炉的热损失。部分裂解炉增加燃料的使用数量,由此形成恶性
循环。不仅降低势效单连各影明到裂解炉的本身性能。、提高裂解炉热效率的措施
提高裂解炉的热效率,必须以实际的影响因素为主,规划影,才可提出稳定的应对措施,对其微如下汇总
响方式
1.优花裂解炉的炉墙结构
解决裂解炉在散热方面的影响,提出防漏堵风措施,裂解炉
年运行!
且出现不符合常规的现象,如:
:部件损坏、变形、掉落
的运行获害,必观强花庐增结构,舞象
,表明数程的外于
,做好预防工作,针对裂解炉,选择合适的耐火
热效益损失。
筑一
其是炉衬结构,是影响热效益的主体结
材料,提高绝热能力
构,根据数解炉的工作情况,制定停炉检修计划,重点修复炉衬维构,改善炉衬工艺,提高裂解炉的密闭性,同时针对其他重要部位,实行科学检修,以提高热效率发目的,实现裂解护的高效益:
,加强监管力度,时刻监控要解的运行,强化防漏堵风,)量保障监控力度,发挥实质作用,避免裂解炉出现热量损失,降低运行风险
2.降低排烟温度的措施
有效降低排烟温度,有利于裂解炉温度的提升,尽量将排烟
内腾篮车靠事
温度控制在最低状态,将吹灰作为降低影响的策欧素量
严移规划吹灰安排,
裂解炉,以周为周期,基本保持2次或两次以上的吹灰次数,而且
欧东时间大
些手20分钟
对比吹灰前后裂解炉的
做好热效签的记录工作,进而制定更加贴近要解炉高热量的吹东
“除此以外,在裂解炉停炉期间,综合检查炉内情况,重点排措施。
真对流段各鼻宣是否存在绩焦,采聚合理的清理措筛,结焦严董需更换预热盘管。由此,可以保障裂解炉正需的工作状态,避免受结垢的影审,无法降低排烟温度,实际裂解炉对燃料气组分的
,同样需要注意科学性,降低硫元素的膜蚀影响,也可以提高
择。
夏解炉的工作效事
3.控制氧含量
针对裂解炉内的氧气进行控制,可以明显降低烟气损失的影首先保障数能务的安
志,然后在实行氧含量控制,利用
负压方式,作用于含氧量,根据炉腔内实际燃烧情况,调节负压方
重当调小烧嘴风门,达到合适值即
气含量高时,通
例如
奇,既司以满足裂解炉对氧含量的需要,支可以防正摘气热量损
失,达到理想状态。结束语
优化裂解炉生产,提高热效率,是化工工业高水平运行的重点,不仅表现出系统特性,同时延长工作周期,裂解炉的生产效群,直接关系到化工生产的能力,必须确保核心装置的稳定性和蒙益性,才可推进生产进行,针对裂解炉实际和热效率的产生方式,规避干扰因素的影响,提出可靠对策,体现裂解炉的技术性,
提高实际热效率的产出量。参考文献:
可对玉东,超欣,超朝文,艾全辉,乙烯装置聚解炉节能改造[] 石化技术与点用,2011(03)
[2]万幕.乙筛裂解炉的热力学分析与节能播施[]齐鲁石油化工2006(01)
[3]刘主东,李永,何金龙.利用新恢术新方法提高裂解炉热效率[]].中外建源,2010(02)
作者简介:关囊陷(1986年7月-),男,满族,籍贯辽宁抚顺 2008年毕业于辽宁石油化工大学,石油化工专业。2010年就联于中韩石化武汉乙烯,助理工程师,研究方向:烃类热裂解工业生产
2014年5月
化置界145
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