第37卷第6期 2016年12月
·失效分析，
热处理技术与装备
RECHULIJISHUYUZHUANGBEI
高碳钢盘条剥壳断裂分析
张帆，桂江兵，周勇，陶勇，夏艳花，鲁修宇，徐志东
（武汉钢铁（集团）公司研究院，湖北武汉430080）
Vol.37,No.6 Dee,2016
摘要：采用金相检验、扫描电镜观察及化学成分分析等方法，对高碳82DA剥壳断裂试样进行分析。结果表明：吊装或运输过程盘条表面擦伤，是导致剥壳断裂的主要原因。
关键词：盘条82DA；刺壳断裂；表面擦伤；冷形变中图分类号：TG115.2文献标志码：A
文章编号：1673-4971(2016)06-0066-03
AnalysisonShellingFractureofHighCarbonSteelWireRod
ZHANG Fan,GUI Jiang-bing,ZHOU Yong,TAO Yong,XIA Yan-hua,LU Xiu-yu,XU Zhi-dong
(Research and Development Center of WISCO, Wuhan Hubei 430080, China)
Abstract: The shelling fracture sample of high carbon 82DA is analyzed by metalloscope, SEM observa tion and chemical composition analysis , The results show that surface scratch of steel wire rod during lift. ing or transport is the main cause to the shelling fracture.
Key wordssteel wire rod 82DA;shelling fracture;surface scratch;cold deformation
胎圈钢丝用盘条82DA属于典型高碳钢种，主要用于胎圈钢丝束的制造，是轮胎骨架材料。胎圈钢丝生产过程，盘条机械剥壳后需经粗拉、中拉、湿拉等儿十道次变形，压缩率超过90%，拉拨成直径为 0.30~0.38mm的黄铜丝，再经抢股成最终产品，因而对盘条表面质量、组织、纯净度有很高的要求[1]。
随着炼钢和轧制装备、技术条件的进步，胎圈钢丝抢股断丝率约1次/t，产品质量和稳定性获得较大
进步。胎圈钢丝加工流程决定断丝多发生在抢股工序[2-5]，但近期某批次82DA发生多次机械剥壳断裂，为查找原因，本文对断裂试样进行全面分析。
1检验结果 1.1化学成分
取断裂试样铁屑进行化学成分分析，结果见表1，从表可知，断裂试样化学成分均满足标准要求。
表1
断裂试样化学成分
Table 1
元素实测值标准
c 0.82 0.80 ~0.85
1.2断口宏观形貌
IS 0.20 0.15 ~0.25
Mn 0.50 0.45 ~0.55
Chemical composition of the fracture sample
P 0.010 ≤0.015
断裂发生在盘条放线或机械剥壳阶段，典型断
s 0.01 ≤0.015
P+S 0.02 ≤0.025
Cu 10'0 ≤0.05
Ni 0.02 ≤0.05
0.02 ≤0.05
Al 0.001 ≤0.005
Mo 0.009 ≤0.03
口宏观形貌，见图1。断裂试样表面均有严重损伤缺陷主要为凹坑、擦伤，且与断口处损伤完全匹配，
收稿日期：2016-05-10
作者简介：张帆（1980.2-），男，工程师，硕士，主要从事长材料产品的开发。
联系电话：13720118894;E-mail;luxiuyu2011@ foxmail.com
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