ICS 77. 040. 99 H 24
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T169—2014 代替YB/T169—2000
高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
Metallographic test method of sorbite in high carbon steel wire rod
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 169—2014
前言
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T169—2000《高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法》。 与YB/T169—2000相比主要技术变化如下：
增加了ICS标准文献分类法编号；增加了“术语与定义”（见3.1～3.6）；修改了“原理”，并将“原理”作为各项应检测方法的子条款叙述（见8.1～8.3）；修改并增加了“符号”的内容（见4)；修改了“检测视场选择”，增加了“检测环的确定”，修改了“检测点位置确定”和“检测点位置示意
图”的表述方式（见6.1～6.3）；
修改了“图像分析仪检测法”，将“图像分析仪检测法”修改为“图像分析仪标样检测法”，增加了
图像分析仪标样检测法的“原理”、“标样选取”、“待测样品与标样的磨抛与腐蚀”、“检测条件的标定”等内容(见8.2.1~8.2.5)；
增加了资料性附录A；一删除了附录B里索氏体含量标准评级图中的5级评级图。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。 本标准主要起草人：潘贻芳、王克杰、刘海英、刘萤、栾燕、瀚新华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T169—2000。 YB/T169—2014
高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
1范围
本标准规定了高碳钢盘条索氏体含量金相检测的相关术语与定义、符号、样品切取和制备、检测视场
选择、显微镜配置、检测方法、检测仲裁方法、结果表示及检测报告等内容。
本标准适用于含碳量大于0.65%的高碳钢盘条，其他盘条索氏体含量检测可参照本标准执行。 2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T13298金属的显微组织检验方法 GB/T15749定量金相测定方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高碳钢盘条highcarbonsteelwirerod 在连续控冷工艺条件下形成索氏体和珠光体组织且含碳量大于0.65%的盘条称为高碳钢盘条，又
称为斯太尔摩盘条。 3.2
索氏体sorbite 高碳钢盘条在控制冷却过程中形成的非平衡态珠光体类型组织。 注：也可按下述方式辅助识别：金相显微镜物镜（数值孔径不小于0.65)放大倍数为50倍，总放大倍数为500倍时不
可分辨出片层的珠光体类型组织。
3.3
珠光体 pearlite 高碳钢盘条在控制冷却过程中形成的平衡态珠光体类型组织。 注：也可按下述方式辅助识别：金相显微镜物镜（数值孔径不小于0.65)放大倍数为50倍，总放大倍数为500倍时可分辨出片层的珠光体类型组织。
3.4
检测环detectingring R, 在盘条横截面上，以盘条中心为圆心，以为半径的圆周上所有点的集合称为检测环。r的大小用盘
条半径R的倍数表示。
注：示例：Ro.5表示半径r=R/2的检测环，简称为Ro.5检测环， 3.5
检测点detectingpoint 01 Ro.5检测环上的任意一点。 YB/T169—2014
3. 6
检测视场detectingfield 在金相显微镜下，物镜（数值孔径不小于0.65)为50倍，总放大倍数为500倍时的显微视场。
4符号
下列符号、代号及缩略语适用于本标准。 D- 盘条直径 Ss 标样索氏体含量标准值 Sa- -标样索氏体含量检测值 Ro.5 Ro.s检测环 O1- 检测点 Si 第一个检测视场的索氏体含量 S2 第二个检测视场的索氏体含量 S3 第三个检测视场的索氏体含量 S 待测样品的索氏体含量 Tdi 索氏体含量检测参数（i=1，2，3，，n）
-
Ta 标定检测条件，是Ta的集合，即Ta=（Ta，Ta，Ta，""，T） G 图像分析仪标定灰度值 B- 金相显微镜视场亮度 SI 阴影校正因子
5 样品切取和制备
样品应在盘条的横向切取，样品的切取和制备按GB/T13298中的规定执行。 6 检测视场选择 6.1检测环的确定
按照第5条规定切取和制备盘条的待测样品，在直径为D（半径为R)的盘条横截面上，选取以盘条中心为圆心，以半径r=R/2或(D/4)的圆环作为该样品索氏体含量检测环，用Ro.5表示，称为Ro.5检测环，如图1所示。
检测点O，
a
Ro.5检测环
图1盘条横截面索氏体含量检测环和检测点位置示意图
6.2检测点的确定
将待测样品置于金相显微镜下，在Ro.5检测环上随机选取一点作为该样品索氏体含量的检测点，如
2 YB/T169—2014
8.3比较法 8.3.1原理
通过金相显微镜显示待测样品的金相组织，将观测到的金相组织与索氏体含量标准评级图谱对比来评定待测样品的索氏体含量级别。 8.3.2检测方法
将待测样品置于金相显微镜下，在Ro.5检测环上随机选取一个检测点O1，按照6.3的规定选取三个检测视场，分别与附录B中的索氏体含量标准评级图对比，进行评级。当三个检测视场的索氏体含量级别不相同时，取其中间值为待测样品的索氏体含量级别。当三个检测视场的索氏体含量级别有两个相同或三个均相同时，以其相同值代表待测样品的索氏体含量级别。标准评级图见附录B。 9索氏体含量检测仲裁方法
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以金相手工检测法为索氏体含量检测的仲裁方法。 10结果表示
当采用金相手工检测法或图像分析仪标样法时，索氏体含量采用百分数表示，保留小数点后一位数字，数值修约按YB/T081的规定执行。
当采用比较法时，索氏体含量级别允许评半级，如1.5级、2.5级等。 11检测报告
检测报告应包括以下内容： a) 本次检测执行标准号； b) 标准样品钢种、标准值S。和本次标定灰度值G； c) 待测样品编号、牌号、批号和规格； d) 检测方法； e) 检测结果； f) 报告编号及日期。
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