第37卷第2期 2016年6月
哈尔
滨轴承
JOURNALOFHARBINBEARING
轴承锻件整径工装改进
单晓伟1，常玉滨2
Vol.37 No.2 Jun. 2016
（1.哈尔滨轴承集团公司物资采购部，黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司铁路轴承制造分厂，黑龙江哈尔滨150036）
摘要：轴承锻件外圈和内圈整径工序一般在不同机床上进行。为节省机床，准备用一台机床对内、外围整径，
但换活时费时费力。针对存在的间题，改进了整径工装，提高了生产效率和机床利用率。关键词：轴承锻件；整径工序；工装；效率
中图分类号：TH133.33
文献标识码：B
文章编号：16724852(2016)02001902
Improvement ofrepairdiametertoolingforbearingforging
ShanXiaowei',Chang Yubin
eaee eeaeee Subfactory, Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China
Abstract: The repair diameter process for bearing forging outer ring and inner ring generally performed on different machines For saving machines, one maching was used to repair diameter of bearing forging inner ring and outer ring, but wasting timc and strength when replacement products. In view of the existing problems, the repair diameter tooling was improved to enhance production efficiency and machine utilization.
Key words: bearing forging; repair diameter process; tooling ;efficiency
1前言
锻造工装夹具是轴承工艺装备中的一个重要组成部分，在轴承制造中占有重要位置，也是制约轴承制造业快速发展的关键。现代机械装备发展迅速，而银造加工所需工装却停滞不前，按单一品种设计专用夹具的方法已不能满足生产需求。因此，缩短工装的设计、制造周期，以及产品换型后对原有工装的延续使用已势在必行。自前，国内许多大型企业为缓解工装的供需矛盾均采用组合工装来解决专用工装周期长、成本高的问题。
原有锻件经过加热、锻造、碾扩后直接加工到合格尺寸，锻件的外形尺寸及几何精度受操作者经验及熟练程度影响较大。随当今锻造工艺水平不断提高，以往锻件留量偏大及几何精度较低的状况，通过整径后都有了很大改进，现在已收稿日期：2016-03-16
作者简介：单晓伟（1981-），男，工程师，
经大面积使用整径工艺。在整径工艺推广过程中逐步发现一些间题。
随着市场需求的不断发展，以往大批量订货生产的模式已经很少了，取而代之的是多品种小批量订货方式出现较多，给工序间的生产带来困难，频繁的换活已成为正常生产的必不可少的环节。锻件内外圈整径工序换活，因工装体积较为庞大，有的工装部件人工无法搬运，需要吊车来完成，造成搬运、安装及调整都较为废时、费力，严重影响了生产的灵活性和效率。针对上述间题，将原来的整径工装进行了改进设计，使换活时间由一天缩短到两个小时以内，极大地提高了生产效率。
原有锻件整径工装 2.1外圈整径工装
原有外圈整径工装如图1所示。整径过程是