T/ZASME 0001—2024
双侧数控铣床
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范围
本文件规定了双侧数控铣床（以下简称“铣床”）的产品结构与主要参数、基本要求、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于通过CNC装置控制的双侧数控铣床。
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规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件
GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5226.34-2020 机械电气安全 机械电气设备 第34部分：机床技术条件
GB/T 6477 金属切削机床 术语
GB/T 6576 机床润滑系统
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14896.7 特种加工机床 术语 第7部分：增材制造机床
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则
第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度
GB/T 17421.2 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB/T 32666（所有部分） 高档与普及型机床数控系统
GB/T 16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法
JB/T 8329-2008 数控床身铣床 技术条件
JB/T 10051 金属切削机床 液压系统通用技术条件
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术语和定义
GB/T 6477、GB/T 14896.7和GB/T 35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双侧数控铣床 double sided computerized numerically-controlled milling machines
具有双侧对立结构的铣动力头、进给装置及回转工作台等部件，在数控装置控制下按预先编制的程
序，对工件相对的两面同时进行自动铣削加工的铣床。
4 产品结构与主要参数
4.1 产品结构
4.1.1 铣床机械部分主要由作为承载主体的十字型床身作为承载主体，主轴箱、铣削动力头、进给装
置等部件以双侧对立方式安装在床身上，数控回转工作台、龙门架安装在床身中部，排屑装置安装在床
身底部。典型结构形式见图 1。
4.1.2
铣床应具备数控装置、伺服驱动系统（包含伺服电机）、测量反馈装置、电气控制系统、液压
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5.5.4.6
铣床应设置紧急停止按钮，紧急停止按钮应设置在操作者易于接近且无操作危险的地方；紧
急停止按钮在完成紧急停止动作后，铣床不得自动恢复功能。
5.6
整机连续空运转试验
整机空运转符合 JB/T 8329-2008 中 7.6 的要求。
5.7
负荷试验
负荷试验符合 JB/T 8329-2008 中 8 的要求。
5.8
加工和装配质量
5.8.1
重要固定结合面和特别重要固定结合面应符合 JB/T 8329-2008 中 6.3～6.12 的精密级相关要求。
5.8.2
其余零部件的装配质量应符合 GB/T 25373 的规定及 JB/T 8329-2008 中 6.14～6.22 的精密级相
关要求。
6 试验方法
6.1 外观要求
采用目测法检查。
6.2
附件和工具
采用目测法检查。
6.3
结构要求
6.3.1
数控系统按 GB/T 32666 规定方法进行检验。
6.3.2
液压系统按 GB/T 23572 规定方法进行检验。
6.3.3
气动系统按 GB/T 7932 规定方法进行检验。
6.3.4
冷却系统按操作演示和目测的方法进行检验。
6.3.5
润滑系统按 GB/T 6576 规定方法进行检验。
6.4
精度要求
6.4.1
几何精度应参照 GB/T 17421.1 要求进行。
6.4.2
位置精度按 GB/T 17421.2 要求进行。
6.4.3
工作精度应参照 JB/T 8329-2008 中 11.3 的要求进行。
6.5
安全卫生
6.5.1
电气系统安全
按GB 5226.1规定的方法进行检验。
布线通过目测的方法进行检验。
保护联结电路按GB/T 5226.1-2019中18.2规定的方法进行检验。
绝缘电阻按GB/T 5226.1-2019中18.3规定的方法进行检验。
耐压试验按GB/T 5226.1-2019中18.4规定的方法进行检验。
6.5.2
液压系统安全
按JB/T10051规定的方法进行检验。
6.5.3
噪声
按GB/T 16769规定的方法进行检验。
6.5.4
机械安全
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求，则判为出厂检验不合格。如有不合格项时，应对该不合格项分析原因，进行修整、调试，排除故
障，重新进行检验，检验合格后方可出厂。
7.3.2
型式检验：全部检验项目均符合相应的要求时，则判为型式检验合格；如果型式检验项目有
一项或一项以上不符合相应的要求时，则判定产品型式试验不合格；如有不合格项时，允许进行修整、
调试，次数不超过3次。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
每台铣床应在显著位置固定产品铭牌。铭牌的材质及字迹应保证在使用期内不易磨灭。铭牌内容至
少应包括：
a) 商标、名称及型号、制造日期或出厂日期（或出厂编号）等产品基本信息；
b) 额定电压、相数、额定电流（或额定功率）等主要参数。
8.2 包装
8.2.1 产品包装通用技术条件根据 GB/T 13384 有关规定进行。
8.2.2 产品包装箱应牢固可靠，应符合防潮、防震、防碰撞、防尘等要求；包装储运图示标志应符
合 GB/T 191 的规定。
8.2.3 出口产品的包装箱箱面在制造厂商名称前应有“中华人民共和国”字样。
8.2.4 包装箱内应附有：
a) 装箱清单等产品包装文件；
b) 产品合格证、产品保修单、产品质量保证书、产品出场检验报告、产品型式试验报告等产品
质量保证文件；
c)
规格参数、编程操作、连接安装等产品安装与使用说明文件，产品使用手册（使用说明书）
的编写应符合 GB/T 9969 的规定；
d)
维修手册、备件手册等技术文件。
8.3
运输
产品应能适应公路、铁路、航运、航空等运输方式，不应置于露天环境进行运输，避免雨雪直接淋
袭。
8.4
贮存
产品应放置在通风、干燥的库房内。
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