ICS 25.100.70 CCS J 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 23537—2021 代替 GB/T 23537—2009
超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差
Superabrasive productsGrinding wheels and mounted points with diamond o1
cubic boron nitrideLimit deviations and run-out tolerances
(ISO 22917 :2016 ,Precision superabrasives—Limit deviations and run-out tolerances for grinding wheels with diamond or cubic boron nitride, MOD)
2021-12-01实施
2021-05-21 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 23537—2021
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
1
2
极限偏差和圆跳动公差缩写符号，周边磨削砂轮和端面磨削砂轮
1
5
5.1 周边磨削砂轮 5.2 端面磨削砂轮 6磨头 6.1 磨头的名称、示意图和基体形状代号 6.2　磨头的极限偏差和圆跳动公差 7手持磨削砂轮 7.1手持磨削砂轮的名称、示意图和基体形状代号 7.2手持磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差· 附录 A（资料性）本文件与 ISO 22917:2016 的技术性差异及其原因
11
11
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.. GB/T 23537—2021
前言
本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第 1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T23537一2009《超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差》，与GB/T23537一2009相比，主要技术变化如下：
a） 更改了部分术语的定义（见3.1.2、3.1.3、3.1.3.1、3.1.3.2,2009年版的3.1.2、3.1.3、3.1.3.1、3.1.3.2）； b）更改了周边磨削砂轮的部分尺寸的极限偏差和圆跳动公差（见5.1.2.1～5.1.2.4、5.1.2.6、5.1.2.7，
2009 年版的5.1.2.1～5.1.2.4、5.1.2.6、5.1.2.7); c） 更改了端面磨削砂轮的部分名称（见5.2.1,2009年版的5.2.1）; d）夏 更改了端面磨削砂轮的部分尺寸的极限偏差和圆跳动公差（见5.2.2.1、5.2.2.3、5.2.2.4、
5.2.2.6，2009 年版的 5.2.2.1、5.2.2.3、5.2.2.4、5.2.2.6); e） 更改了手持磨削砂轮的名称（见 7.1,2009年版的 7.1）; f）更改了手持磨削砂轮孔处厚度的极限偏差（见 7.2.5,2009年版的 7.2.4）。 本文件使用重新起草法修改采用ISO22917:2016《精密超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮
的极限偏差和圆跳动公差》。
本文件与 ISO 22917:2016 相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（丨)进行了标示,附录 A 中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本文件做了下列编辑性修改：
修改了标准名称。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。 本文件起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、苏州赛力精密工具有限公司、沈阳中科超硬
磨具磨削研究所、厦门台颖金刚石制品有限公司
本文件主要起草人：包华、张良、陈卫东、王昆、童水恒、谷春青、朱亮、吕升东、吕申峰。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： —GB/T 23537—2009 GB/T 23537—2021
超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差
1范围
本文件规定了金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头的极限偏差和圆跳动公差。
本文件适用于金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头本文件不适用于单列产品标准中对极限偏差和圆跳动公差另有规定的金刚石或立方氮化硼砂轮和
磨头。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系　第1部分：公差、偏差和配合的基础(GB/T 1800.1一2020,ISO 286-1:2010,MOD)
GB/T1800.2一2020　产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系　第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表（ISO286-2：2010，MOD)
注：GB/T1800.2—2020被引用的内容与ISO286-2:2010被引用的内容没有技术上的差异。
3术语和定义
GB/T1800.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
尺寸　size 以特定单位表示线性尺寸值的数值。
3.1.1
基本尺寸　basic size 公称尺寸　nominal size 通过它应用上、下偏差（3.2)可算出极限尺寸（3.1.3)的尺寸。 注：基本尺寸可以是整数或小数。如32，15,8.75,0.5等
3.1.2
实际尺寸　actual size 通过测量获得的要素的尺寸。
3.1.3
极限尺寸　limits of size 尺寸要素允许的尺寸的两个极端注：实际尺寸（3.1.2)位于其中，也可达到极限尺寸。
1 GB/T 23537—2021
3.1.3.1
最大极限尺寸 maximum limit of size 尺寸要素允许的最大尺寸。
3.1.3.2
最小极限尺寸 minimum limit of size 尺寸要素允许的最小尺寸。
3.2
偏差 deviation 某一尺寸（3.1)（实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸（3.1.1)所得的代数差。
3.2.1
极限偏差 limit deviations 上偏差和下偏差。
3.2.1.1
上偏差 upper deviation 最大极限尺寸（3.1.3.1)减其基本尺寸（3.1.1)所得的代数差。
3.2.1.2
下偏差lower deviation 最小极限尺寸（3.1.3.2)减其基本尺寸（3.1.1)所得的代数差。
3.3
尺寸公差　size tolerance 最大极限尺寸（3.1.3.1)减最小极限尺寸（3.1.3.2)之差，即上偏差（3.2.1.1)减下偏差（3.2.1.2)之差注：尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
极限偏差和圆跳动公差缩写符号
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见表1。
表1极限偏差和圆跳动公差缩写符号
名称
符号
砂轮外径的极限偏差孔处厚度的极限偏差孔径的极限偏差凸面直径的极限偏差凹槽直径的极限偏差
磨头外径的极限偏差
Td Te TH Tj Tk TL T L4 T pL Tr
总长度的极限偏差柄缩径部位的长度极限偏差
端面圆跳动公差圆弧半径的极限偏差
2 GB/T 235372021
表１ 极限偏差和圆跳动公差缩写符号（续）
名称
符号 TrL Tsd Ts1 TT Tu Tw Tx T.
砂轮径向圆跳动公差
磨头径向圆跳动公差柄直径的极限偏差
柄缩径部位直径的极限偏差
总厚度的极限偏差磨料层厚度的极限偏差磨料层宽度的极限偏差磨料层深度的极限偏差
厚度的极限偏差
磨料层深度的极限偏差
角度的极限偏差
5周边磨削砂轮和端面磨削砂轮
5.1周边磨削砂轮 5.1.1周边磨削砂轮的名称、示意图和基体形状代号
周边磨削砂轮的名称、示意图和基体形状代号见表2。
表2周边磨削砂轮名称、示意图和基体形状代号
名称
示意图
基体形状代号
D
X VA
TLA
平形砂轮
1
LA
AH
TA
D
X
单面凸砂轮
3
D
H
D
单斜边砂轮
4
H
3 GB/T 23537—2021
表 2 周边磨削砂轮名称、示意图和基体形状代号（续）
名称
示意图 D
基体形状代号
F
单面凹砂轮
6
H
双面凹砂轮
9
H
A
双面凸砂轮
14
H
5.1.2周边磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差 5.1.2.1外径的极限偏差TD、端面圆跳动公差TpL和径向圆跳动公差TRL
外径D 相应范围的极限偏差 TD、端面圆跳动公差 TpL和径向圆跳动公差 TRL应符合表3中的规定
表3外径的极限偏差和圆跳动公差
单位为毫米
TpL
TrL
TD ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
D D≤3 3400
0.05
0.03
0.08
0.06
5.1.2.2孔径的极限偏差 TH
孔径H相应范围的极限偏差TH应符合表 4中的规定,对应于符合GB/T1800.2一2020表6中的
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