ICS 25.100.70 J43 备案号：36629—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7425--2012 代替JB/T7425—1994
超硬磨料制品
金刚石或立方氮化硼磨具技术条件
Superabrasive products
-Technical specifications for diamond or cubic boron nitride
abrasive products
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布
网 JB/T7425-2012
目 次
前言. 范围
III
1 2
规范性引用文件 3术语和定义 4 技术要求. 4.1 一般要求. 4.2 外观要求. 4.3 边棱损坏.. 4.4 哑声. 4.5 基本尺寸极限偏差 4.6 形位公差 4.7 基体粗糙度（Ra） 4.8 动平衡 4.9 静平衡 4.10 回转强度试验方法.
.........................
5
5.1 般要求 5.2 外观. 5.3 边棱损坏 5.4 哑声 5.5 基本尺寸 5.6 形位公差 5.7 动平衡 5.8 静平衡. 5.9 回转强度 6 验收规则 7标志、包装、运输与贮存
7.1 标志. 7.2 包装. 7.3运输. 7.4贮存.. 附录A（规范性附录）金刚石或立方氮化硼磨具动平衡检验方法 A.1 适用范围. A.2技术依据.. A.3检测方法. A.4检测步骤 A.5动平衡值的计算方法和参考选用精度附录B（规范性附录）金刚石或立方氮化硼磨具静平衡检验方法，
I
网 JB/T7425-2012
B.1适用范围 B.2不平衡 B.3静不平衡数值 B.42 允许不平衡值.. B.5静平衡检验方法。 附录C（规范性附录）产品质量抽查办法及评定规定 C.1检验批... C.2 抽样 C.3 不合格分类 C.4各类不合格质量水平：（RQL） C.5 判定 C.6 抽样检验判定.
C
C
L
11 11 11 .11 12
II
网 JB/T7425--2012
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7425-1994《超硬磨具技术条件》，与JB/T7425-1994相比主要技术变化如下：
修改了动平衡检验方法（见附录A，1994年版的附录A）；修改了产品质量抽查办法及评定规定（见6.2，1994年版的5.3）；增加了回转强度的技术要求及检验方法（见4.10、5.9）；增加了哑声检验方法（见5.4）；增加了最高工作线速度的标志要求（见7.1.1）；增加了基本尺寸和形位公差用测量仪器检验的规定（见5.5、5.6）；修改了砂轮的基本尺寸极限偏差和圆跳动公差（见4.5.1~4.6.1，1994年版的3.4.6、3.5.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、浙江超硬磨具有限公司。 本标准主要起草人：吕申峰、郭凤英、吕月珍、朱嘉、李艳玲、孙黔阳。 本标准于1994年9月首次发布，本次修订为第一次修订。
III
网 JB/T7425-2012
超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具技术条件
1范围
本标准规定了金刚石或立方氮化硼磨具的技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮，磨盘、磨石和磨头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1801产品几何技术规范（GPS）：，极限与配合：公差带和配合的选择 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 6405 人造金刚石和立方氮化硼品种 GB/T 6406 超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 GB/T6408 超硬磨料立方氮化研 GB/T6409.1 超硬磨具和锯形状总览、标记 GB/T6409.2超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状和尺寸 GB/T9239.1--2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T16458 ：磨料磨具术语 GB/T23537-2009超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差 JB/T7989 超硬磨料人造金刚石技术条件 JB/T7990 超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉 JB/T7992 普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法
3术语和定义
GB/T16458界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1：磨具所使用的超硬磨料应符合GB/T6405、GB/T6406、GB/T6408、JB/T7989、JB/T7990的要求。 4.1.2 磨具形状和产品标记应符合GB/T6409.1的要求，尺寸应符合GB/T6409.2的要求。 4.1.3磨具所使用结合剂代号应符合GB/T6409.1的要求。 4.1.4磨具基体允许使用金属件和粉末压制件等。 4.1.5磨具磨料层与基体之间允许有无磨料的过渡层。 4.1.6磨具浓度应符合GB/T6409.1的要求。 4.2外观要求 4.2.1磨具工作表面不应有：原始表皮（未经加工的磨料层和基体表皮）（不加工磨具除外）：发泡（磨料层表面出现的鼓泡）；氧化层（金属结合剂磨具经烧结后，磨料层表面异色和无光泽现象）；夹杂（除结合剂和超硬磨料之外，用目力能分辨出来的其他异物）。
1
网 JB/T7425-2012
单位为毫米
表5
总厚度T、厚度E
E（或T）≤30
E（或T)>50
30 极限偏差
± 0.4
± 0.5
±1.0
表6
单位为毫米
25 75 磨料层宽度W 极限偏差
125 ±0.30
±0.45
表7
单位为毫米
安装孔分布圆直径d
d≤250 ±0.15
250 350 ±0.20
极限偏差
± 0.25
4.5.3磨石 4.5.3.1 珩磨磨石HMA/1、HMA/2、HMH、2×HMA基本尺寸极限偏差应符合表8的规定。
表8
单位为毫米
长度L 极限偏差 宽度W 极限偏差 厚度T 极限偏差 磨料层深度X 极限偏差 L≤250
±0.30 1≤W≤20 ±0.20 1≤T≤20 ±0.20
1≤X≤6
± 0.20
4.5.3.2 珩磨磨石（HMA/S）基本尺寸极限偏差应符合表9的规定。
表9
单位为毫米
长度L 极限偏差 宽度W 极限偏差 厚度T 极限偏差 厚度T 极限偏差 磨料层深度X 极限偏差
±0.15 ≤5 ±0.20 ≤3 ±0.20
≤60 ±0.20 <5 4.5.3.3 带柄磨石基本尺寸极限偏差应符合表10的规定。
≤3
±0.15
表 10
单位为毫米
磨料层长度L2 极限偏差 宽度W 极限偏差 厚度T 极限偏差 磨料层深度X 极限偏差
40
±0.5
±0.20
10
±0.20
≤5
2
±0.20
4.5.4磨头
基本尺寸极限偏差应符合GB/T23537--2009的规定。 4.6形位公差 4.6.1砂轮圆跳动应符合GB/T23537--2009的规定。 4.6.2 切割用砂轮的基体平面度应符合表11的规定。
表11 D≤200 ≤0.20
单位为毫米
外径D 平面度
200 ≤0.40
4.6.3 无心磨削用砂轮的圆柱度、直线度应符合表12的规定。
3
网 JB/T7425-2012
表12
单位为毫米
160 厚度T 圆柱度公差直线度公差
60≤T≤100
100 0.10 0.08
0.05 0.04
0.08 0.05
4.6.4 磨盘工作面平面度应符合表13的规定。
表13 250 单位为毫米
400 外径D 平面度公差
630 80≤D≤250
0.12
0.08
0.06
0.10
4.6.5 磨盘工作面的平行度应符合表14的规定。
表14 250 单位为毫米
400 630 外径D 平行度公差
80≤D≤250
0.12
0.06
0.10
0.08
4.6.6 珩磨磨石HMA/1、HMA/2、HMA/S、2×HMA平面度应符合表15的规定。
表15
单位为毫米
平 饸面 度 50L≤100
长度L
20≤L≤50 0.20
100 0.25 0.20
0.35 0.30
3≤W≤7且3≤T≤7 7 宽度W或厚度T
0.15
4.6.7磨头的径向圆跳动应符合GB/T23537—2009的规定。 4.7基体粗糙度（Ra）
配合孔和支撑端面粗糙度不大于Ra1.6um：其余表面粗糙度不大于Ra3.2um 4.8动平衡
工作线速度等于或大于60m/s的磨具（不包括粗磨、切割用磨具）及对动平衡有要求的磨具，应进行动平衡检验，其检验方法及平衡值按附录A的规定。动平衡检验的磨具不再做静平衡检验。 4.9静平衡
外径等于或大于150mm及每片质量在250g以上的磨具（不包括切割用砂轮）及对静平衡有要求的磨具应进行静平衡检验，其检验方法及不平衡值，按附录B的规定。 4.10回转强度
外径为150mm及更大的砂轮，以及工作线速度为50m/s及更高的砂轮应进行回转强度试验。砂轮安全回转强度试验按砂轮标志工作速度的1.1倍进行，达到试验速度时维持30s；砂轮破裂回转强度试验按砂轮标志工作速度的1.73倍进行。回转强度试验时砂轮不得破裂、松动、产生裂纹。 5试验方法 5.1一般要求
交检产品时，其施工文件与产品及产品上的标志相符，并按-般要求（4.1.1～4.1.6）逐条以目力检查。 5.2外观 5.2.1磨具磨料层表面上的原始表皮、发泡、氧化层和夹杂用目力检查。 4
网