ICS 25.100.70 J43 备案号：36628—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8002—2012 代替JB/T8002—1999
超硬磨料制品
人造金刚石或立方氮化硼研磨膏
Superabrasiveproducts
-Syntheticdiamondorcubicboronnitridelappingpaste
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8002—2012
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件 3 品种及代号，产品规格
2
4
磨料粒度及磨料质量分数产品标记技术要求. 试验方法 9 检验规则 10标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录）研磨膏颜色色谱表1品种及代号表2产品规格... 表3磨料粒度和质量分数表4磨料粒度及相应颜色表5净质量极限偏差表6检查水平、接收质量限，
5
6
8 JB/T8002—2012
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8002—1999《超硬磨料制品 品人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》，与JB/T8002-
1999相比主要技术变化如下：
修改了品种及代号（见第3章，1999年版的第3章）；增加了产品规格（见第4章）； -增加了粒度为M0/0.25的磨料及对应颜色（见第5章、7.1）；修改了部分粒度研磨膏色谱的颜色（见7.1，1999年版的5.2）；修改了单管（瓶）质量偏差的要求（见7.6，1999年版的5.7）； -增加了研磨膏磨料质量分数要求及检验方法（见7.5、8.3）；增加了单管（瓶）研磨膏净质量检验方法（见8.4）；修改了贮存期限的要求（见10.4，1999年版的7.4）；删除了研磨膏磨料含量换算对照表（1999年版的附录B）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、第六砂轮厂、国家磨料磨具质量监督检验中心。 本标准主要起草人：吕申峰、何群虎、王丽萍、毕贵根、张照。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8002—1995、JB/T8002—1999。
II JB/T8002—2012
超硬磨料制品人造金刚石或立方氮化硼研磨膏
1范围
本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的品种及代号、产品规格、磨料粒度及磨料质量分数、 产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于研磨、抛光金属和非金属材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
JB/T7990—2012超硬磨料人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉 3 品种及代号
品种及代号见表1。
表1 品种及代号
品种 水溶性人造金刚石研磨膏 水溶性立方氮化硼研磨膏 油溶性人造金刚石研磨膏 油溶性立方氮化硼研磨膏代号
W SD-LP
W CBN-LP
O SD-LP
OCBN-LP
产品规格研磨膏产品规格以单管（瓶）研磨膏净质量来表示，见表2。
4
单位为克
表2产品规格
单管（瓶）研磨膏净质量
5 10 20 40 80 200 500 1 000
产品规格
磨料粒度及磨料质量分数研磨膏所用磨料的粒度和质量分数见表3。
5 JB/T8002—2012
表3 磨料粒度和质量分数 M0/0.25，M0/0.5，M0/1，M0.5/1，M0.5/1.5，M1/2，M2/4，M3/6，M4/8， M5/10，M6/12，M8/16，M10/20，M15/25，M20/30，M22/36，M36/54
磨料粒度
2，4，5，6，8，10,15，20,30,40
磨料含量（质量分数） %
产品标记研磨膏标记按下述顺序：品种代号、磨料粒度、磨料质量百分含量、净质量。 示例：水溶性金刚石研磨膏、粒度M8/12、磨料质量分数为8%、净质量20g的研磨膏标记如下：
6
W SD-LP PM8/12820
7技术要求 7.1 外观：装管（瓶）应充实，不得有气泡和油斑等；标志应清晰、完整、牢固；磨料粒度和相应研磨膏的颜色应符合表4的规定，色谱详见附录A，研磨膏颜色应均匀一致。
表4磨料粒度及相应颜色
颜 色灰白淡黄黄
粒 度 M0/0.25 M0/0.5 M0/1 M0.5/1 M0.5/1.5 M1/2 M2/4 M3/6 M4/8 M5/10 M6/12 M8/16 M10/20 M15/25 M20/30 M22/36 M36/54
草绿绿蓝玫瑰红艳红朱红猪石紫灰黑
7.2 所用磨料粒度应符合JB/T7990—2012的规定。 7.3 分散性：磨料在研磨膏中应均匀分布，不得结团 7.4 杂质：研磨膏中不得有粗于磨料最大尺寸以上的杂质。 7.5 研磨膏磨料质量分数应不小于其所标示的磨料质量分数。 7.6 单管（瓶）研磨膏净质量极限偏差应符合表5的规定。
2 JB/T8002—2012
表5净质量极限偏差
单位为克
净质量
极限偏差
5 10 20 40 80 200 500 1 000
±0.5
±1.0
±1.0 ±2.0 ±5.0
8试验方法 8.1外观：目测检查，颜色对照色谱。 8.2磨料粒度、分散性、杂质：从管中挤出少量研磨膏于载玻片上，用保安刀片刮匀，盖上玻片，放在JB/T79902012规定的显微镜（带目镜测微尺）下，按JB/T7990—2012规定的放大倍数进行磨料粒度、分散性及杂质检验。 8.3磨料质量分数：称取4g土0.5g研磨膏放入50mL烧杯中，然后水溶性研磨膏用丙酮或80℃以上的水反复冲洗，油溶性研磨膏用丙酮反复冲洗，直至磨料从研磨膏中完全分离；在烘箱中以150℃烘干磨料1h后，用分度值为0.01g天平称重。磨料质量除以研磨膏质量后乘以100%即得磨料质量分数。 8.4单管（瓶）研磨膏净质量偏差：用分度值为0.1g天平称量单管（瓶）研磨膏，然后减去相同空单管（瓶）的质量即为研磨膏净质量，净质量与标定质量之差即为净质量偏差。 9 检验规则 9.1 研磨膏出厂前应按本标准规定的全部技术要求进行检验，合格后附合格证。 9.2 一次混料的每种粒度为一批。 9.3 每批样品按GB/T2828.1一2003的规定随机一次正常抽样，检查水平、接收质量限按表6的规定。
表6检查水平、接收质量限
项目外观
检查水平
接收质量限（AQL）
2.5
单管（瓶）净质量
磨料粒度磨料粒度和研磨膏颜色
磨料质量分数
S-1
1.5
杂质分散性
10标志、包装、运输和购存 10.1每管（瓶）研磨膏应有下列标志：
a）制造厂名；
3 JB/T8002—2012
b）商标； c）产品标记； d）生产日期； e）检验印章。
10.2不 研磨膏应装在盒内，严防挤压，并附有合格证，合格证上应注明：
a）产品品种； b）产品规格； c）磨料粒度、磨料质量分数； d）数量、批号； e）检验印章。
10.3需发运的产品，应包装牢固，符合有关运输规定。运输过程中不能在阳光下曝晒。 10.4研磨膏应贮存在避光处，远离热源；油溶性研磨膏保存期限自制造之日起不超过一年，水溶性研磨膏保存期限自制造之日起不超过2年。
4 JB/T8002—2012
附录A （规范性附录）研磨膏颜色色谱
研磨膏的颜色色谱应符合表A.1的规定。
表A.1
色谱
颜色灰白
淡黄
黄
草绿绿
蓝
玫瑰红
艳红朱红赭石紫灰黑
n