ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6727—2020 代替SY/T 6727—2014
石油天然气钻采设备 液压盘式刹车
Petroleum drilling and production equipmentHydraulic disk brake
2021－02－01实施
2020－10—23 发布
国家能源局 发布 SY/T 6727—2020
目 次
前言 范围
II
规范性引用文件 术语和定义 4盘刹型号和基本参数 4.1 盘刹型号的编制 4.2 盘刹的基本参数 　设计准则
2
3
2
5
6 要求 检验方法
4
7
7.1 总体检验 7.2 主要零部件检验 7.3 联调检验 7.4 制动转矩检验检验规则
5
8
8.1 出厂检验 8.2 判定规则 8.3 型式试验检验 8.4 出厂及型式试验检验内容标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装 9.3 产品出厂随机文件 9.4 运输 9.5 贮存附录A（规范性附录) 制动转矩计算方法附录B (资料性附录) 盘刹制动转矩计算参数参考文献
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9
6
6
8
C SY/T 6727—2020
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T 6727—2014《石油钻机液压盘式刹车》。本标准与 SY/T 6727—2014 相比，主
要变动如下：
修改了标准名称；修改了部分规范性引用标准（见第2章）；盘刹的基本参数表中增加了适用ZJ80/5850 钻机的盘刹级别（见表1）；修改了对刹车盘静平衡的要求（见6.11）； -增加了极端低温工况对盘刹液压系统用油的要求（见6.17）；修改了液压动力源所使用的压力表精度等级的要求（见6.22）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油勘探开发研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、兰州兰石石油装备工
程股份有限公司、南阳二机石油装备集团股份有限公司、任丘市博科机电新技术有限公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司、中国石油集团长城钻探工程有限公司、中石化胜利石油工程有限公司。
本标准主要起草人：王新忠、李明、段武、冯彦伟、刘海伟、荆有为、蒋明、刘凤刚、李海营。 本标准代替了 SY/T 6727—2014。 SY/T 6727—2014 的历次版本发布情况为：
-SY/T 6727—2008。
II SY/T 67272020
3.2
常闭钳safety caliper 通过油缸内碟簧组的回复力作用使刹车块压紧刹车盘产生制动转矩的刹车钳。
3.3
制动转矩braking torque 刹车块和刹车盘之间摩擦产生的摩擦力作用于绞车滚筒旋转轴线的转矩。
3.4
工作制动service brake 由盘刹的常开钳与刹车盘之间摩擦实现的制动。
3.5
驻车制动　parking brake 由盘刹的常闭钳与刹车盘之间摩擦实现的制动。
3.6
紧急制动 emergency brake 由盘刹中所有的常开钳、常闭钳与刹车盘之间摩擦实现的制动。
3.7
天车防碰制动　crown-saver brake 在钻机天车防碰系统给出信号后，盘刹系统自动实施的安全保护制动。
4盘刹型号和基本参数 4.1盘刹型号的编制
盘刹型号的编制方法如下： PS
改进序号：用英文字母表示，原型不注控制方式：D一电控操作，没有标注的为液控操作钻机最大钩载，单位为千牛(kN) 该级别盘刹达到的最小工作制动转矩，单位为千牛米（kN·m）盘刹代号
示例：最小工作制动转矩为140kN·m，最大钩载为4500kN的钻机配套的电控盘刹表示为PS140/4500D。
4.2盘刹的基本参数
盘刹的基本参数应符合表 1 的要求。
表 1盘刹的基本参数
盘刹应达到的最小制动转矩
钻机名义钻深范围
推荐适用钻机最大钩载
kN ·m
级别
m
kN 9000 6750
工作制动转矩 驻车制动转矩 Φ 114mm 钻杆 Φ 127mm钻杆
PS 390/9000 PS 265/6750 2
7500 ～ 12000 7000 ~ 10000 6000 ～ 9000
390 265
300 205
5000 ～ 8000 SY/T 6727—2020
表1 (续)
盘刹应达到的最小制动转矩
钻机名义钻深范围
推荐适用钻机最大钩载
kN · m
m
级别
kN
工作制动转矩 驻车制动转矩 Φ 114mm钻杆 Φ 127mm 钻杆
170 140 110 95 75 50 30 25
130 105 75 60 50 40 25 20
PS 170/5850 PS 140/4500 PS 110/3150 PS 95/2250 PS 75/1800 PS 50/1350 PS 30/900 PS 25/600
5000 ～ 8000 4500 ～ 7000 3500 ～ 5000 2800 ～ 4500 2500 ～ 4000
4500 ～ 7000 4000 ～ 6000
5850 4500 3150 2250 1800 1350 900 600
2000 ～ 3200 1500 ～ 2500
1600 ～ 3000 1200 2000 1100 ～ 1800
700 ～ 1400 500 ～ 800
800 ～ 1500 500 ～ 1000
盘刹制动转矩计算中，计算方法按附录 A 确定，相关参数按附录 B选取。
5　设计准则
5.1盘刹应具有以下使用功能：工作制动、驻车制动、紧急制动和天车防碰制动，并应具备断电断气、失油压刹车保护功能 5.2盘刹主要参数指标宜实现信息化采集。 5.3用于低温钻机的盘刹应根据钻机应用现场配套条件，为刹车钳液压缸设计循环回路或对油路采取加热保温措施，避免管路中液压油黏度变化而影响刹车效果。 5.4用于海洋钻机平台钻机的盘刹应按海洋环境相关规范要求进行特殊涂漆和防腐处理。 5.5用于沙漠等高温地区钻机的盘刹应对刹车盘和液压源进行可靠的降温设计。 5.6应用于低温、海洋、 沙漠等气候及环境的盘刹的特殊要求应参照相关标准执行。 5.7电驱动的盘刹液压源应配置双电机液压泵组，且互为备用。 5.8液压源应配置足够蓄能容量的蓄能器， 以确保盘刹系统在液压源动力泵无法正常工作的情况下，钻机可安全下放游车 4 ～ 6 次。 5.9盘刹常开钳控制油路 、常闭钳控制 别油路和系统回油油路应相互独立， 不同油路间不应误插拔。
要求 6.1 盘刹系统中独立安装的电气设备的防爆等级应符合GB/T3836.1和 GB/T 3836.2 的规定 6.2 液压系统和液压元件应符合 GB/T 3766 和 GB/T 7935 的规定。 6.3 焊接件应符合 JB/T 5000.3—2007的规定。 6.44 铸钢件应符合 JB/T 5000.6 的规定。 6.5 锻件应符合 JB/T 5000.8的规定。 6.6 切削加工件应符合 GB/T 37400.9 的规定。 6.7 涂装要求应符合 SY/T 6919 的规定。 6.8 刹车块符合 SY/T 5023的要求。 6.9 水冷刹车盘应做 0.7MPa 的静水压试验。
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