ICS 59.080.20 CCS Q 69
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2008—2021 代替JC/T2008—2010
摩擦材料用人造矿物纤维
Artificial mineral fiber for frictionmaterials
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2008—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JC/T2008—2010《摩擦材料用人造矿物纤维》。与JC/T2008-—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 修改了范围（见第1章，2010年版的第1章）； b) 修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； c) 修改了“岩棉纤维”的定义（见3.4，2010年版的3.4)； d) 增加了陶瓷纤维的术语和定义（见3.5)； e) 修改了“玻璃纤维的物理性能”（见4.2，2010年版的4.2)； f) 删除了“表观密度”（见2010年版的表1)； g) 增加了玻璃纤维的物理性能“振实密度”及其试验方法（见表1和5.5)； h) 修改了“岩矿棉纤维的物理性能”（见4.3，2010年版的表4.3）； i) 删除了“纤维直径允许偏差”的要求（见2010年版的表2)； j) 将表2中“烧失量（质量分数）%供需双方协商”修改为“烧失量≤1.0%”，“渣球含量（质量
分数≤2%（0.250mm以上），≤20（0.125mm以上）”修改为“直径大于0.063mm的渣球含量 ≤3.0%”，“纤维长度允许偏差土0.5mm”修改为“纤维长度允许偏差应为公称值的土25%” （见表2，2010年版的表2)；
k) 增加了陶瓷纤维性能要求（见表3)； 1) 增加了检验样品的制取条件（见6.2)；
出厂检验项目增加了“渣球含量”（见6.3.1)；修改了“每袋净重允许误差应小于0.5%”（见7.2，2010年版的7.2）。
m) n)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本文件起草单位：华泰汽车配件工业(南平)有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、中国建
材检验认证集团咸阳有限公司、福建工程学院、山东鲁阳节能材料股份有限公司、江苏瑞科高新材料有限公司、广东省生产许可证审查服务中心。
本文件主要起草人：焦红斌、包新域、周昭程、王乾廷、鹿俊华、王青、柯捷良、刘琼、张嘉楠。 本文件所代替文件的历史版本发布情况为： —JC/T2008—2010。
I JC/T2008—2021
摩擦材料用人造矿物纤维
1范围
本文件规定了摩擦材料用人造矿物纤维的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。
本文件适用于摩擦材料用无碱及中碱玻璃纤维原丝、单股或经合股而成的玻璃纤维无捻粗纱和岩矿棉纤维、陶瓷纤维。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T21354—2008 粉末产品振实密度测定通用方法 JC/T2006—2021 摩擦材料用复合纤维 YB/T4086—2017 钢棉纤维
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
玻璃纤维 glassfiber 硅酸盐熔体制成的纤维状物。
3. 2
无碱玻璃纤维Efibreglass 碱金属氧化物含量不大于0.8%的玻璃纤维。
3. 3
中碱玻璃纤维medium-alkaliglassfibre 碱金属氧化物含量在11.6%~12.4%的玻璃纤维。
3. 4
岩矿棉纤维 rockwoolmineralfiber 以玄武岩、辉绿岩、白云石、矿渣、粉煤灰等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质
纤维。 3.5
1 JC/T2008—2021
陶瓷纤维 ceramicfibre 以焦宝石、高岭土、高纯氧化铝、二氧化硅、锆英沙等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的
无机质纤维，又称硅酸铝纤维。
4要求 4.1摩擦材料用人造矿物纤维外观应均匀和蓬松。 4. 2 玻璃纤维性能要求应符合表1规定。
表1 玻璃纤维的性能要求
漏切率 振实密度 可燃物含量 断裂强度
纤维长度允许偏差 纤维直径 水分
产品规格
g/cm 0.5~0.8
允许偏差公称值的 ±15%
%
% ≤8 /
%
N/tex
mm ± 0.5
短切玻璃纤维连续玻璃纤维 4. 3 岩矿棉纤维性能要求应符合表2规定。
≤0.1
0.8~1.5
≥0. 40
-
-
表2 岩矿棉纤维的性能要求
水分 直径大于0.063mm的渣球含量 %
烧失量 % ≤1. 0
项目要求陶瓷纤维性能要求应符合表3规定。
纤维长变九许演差公称值的土25%
% ≤3.0
≤2.0
4.4
表3 陶瓷纤维的性能要求
水分 直径大于0.063m的渣球含量 烧失量 %
项目要求
纤维长度允许偏差公称值的±25%
% ≤3.0
% ≤1.0
≤2. 0
试验方法
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5.1外观检查
取少量样品置于干净的白瓷盘中，在自然光下目测。 5.2纤维长度的测定
按YB/T4086—2017中9.2的规定。 5.3纤维直径允许偏差的测定
按照GB/T7690.5方法进行。 5.4水分的测定
按JC/T2006—2021中5.4的规定。
2 JC/T2008—2021
5.5振实密度的测定
按GB/T21354—2008方法进行。 5.6漏切率的测定 5.6.1 仪器设备 5.6. 1.1 天平：感量小于0.01g。 5.6.1.2 ：白色瓷盘。 5.6.1.3 镊子。 5.6.2试验步骤
先以四分法混匀所取样品，称取约50g试样，放入白色瓷盘中。用镊子逐个挑选，挑出漏切的纤维，称量。 5.6.3结果计算
漏切率.按公式(1)计算：
X=m×100%
(1)
m
式中： X—漏切率，%; my- 漫切纤维的质量，单位为克（g）；
试样的质量，单位为克（g）。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至一位小数。
m-
5.6.4允许差
两次平行测定所得结果绝对差值不应超过1.0%，否则应重新称样测定。 5.7 可燃物含量的测定
按GB/T9914.2进行。 5.8断裂强度的测定
按GB/T7690.3进行。 5.9 渣球含量的测定
按JC/T2006—2021中5.5的规定。 5.10 烧失量的测定
按JC/T2006—2021中5.6的规定。
6 检验规则
6.1 组批原则
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