ICS 59.080.20 Q61 备案号：30018—2011
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2006—2010
摩擦材料用复合纤维
Composite fiber for friction materials
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2006—2010
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准起草单位：南京索沃新材料科技有限公司、枣阳明昊矿纤有限公司、石家庄市金利矿业有限
公司、常州市武进华东特种纤维制造有限公司、咸阳非金属矿研究设计院。
本标准主要起草人：焦红斌、石志刚、韩德忠、焦平绢、李保明、白国江、周惠昌、张秀芬。 本标准为首次发布。 JC/T2006—2010
摩擦材料用复合纤维
1范围
本标准规定了摩擦材料用复合纤维的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮
存。
本标准适用于摩擦材料用复合纤维。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6646--2008.温石棉试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 分类与标记 3.1分类
摩擦材料用复合纤维产品按纤维长度分为FX-05，FX-20，FX-60，FX-80四种规格。 其他规格可由供需双方协商。
3.2标记
摩擦材料用复合纤维标记由产品名称、本标准号及规格组成示例：规格为FX-05的摩擦材料用复合纤维，其标记为：
复合纤维JC/T2006-FX-05
4要求 4.1摩擦材料用复合纤维外观应均匀、蓬松，无明显杂质颗粒。 4.2摩擦材料用复合纤维的物理性能应符合表1的规定。
表1摩擦材料用复合纤维物理性能
技术要求
0.075mm细粉 水分(质盘量（质量分数)/% 分数)/% 渣球含量 /(g/mL) 烧失量（质
表观密度
产品 纤维长度分布（质量分数)/% 规格
（质量分数)/%
分数)/%
≥
N
<
N
N
+1.40 mm +0.4mm 0.40 mm
FX - 05 5 FX- 20 20 FX-60 60 FX - 80 80
10 10 15 15
70 60 50 50
50
供需双方协商
供需双方协商
2. 0
0. 22
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5试验方法 5.1外观检查
取少量样品置于干净的白瓷盘中，在自然光下目测。 5.2纤维长度分布的测定 5.2.1设备仪器 5.2.1.1石棉纤维分级筛：F500-I型。 5.2.1.2 天平：载荷不小于1000g，分度值不大于1.0g一台；载荷不小于50g，分度值不大于0.01g 一台。 5.2.1.3 镊子。 5.2.2 试验步骤 5.2.2.1调整石棉纤维分级筛的计数器，使最终结果为600转土0.5转。 5.2.2.2 2将筛孔为12.5mm、4.75mm、1.40mm.0.40mm筛箱及筛底，按筛孔大小顺序排放在筛架上。应保证排列整齐，上下套正。 5.2.2.3 准确称取调理至充分松散的500.0g试样，沿筛箱长度方向均匀倒入最上层筛箱(12.5mm）中。 5.2.2.4 盖上筛盖，旋紧手轮。 5.2.2.5 5启动机器，运转到自动停车为止。 5.2.2.6 6取下筛箱，分别收集并称量各层筛箱里的筛余物，将结果记入试验记录表。 5.2.2.7重复5.2.2.1～5.2.2.6步骤，连续进行两次试验。 5.2.3结果计算
各层筛箱里的筛余物质量分数及满底（-0.40mm）质量分数按式(1)计算：
N, = m ×100
(1)
m
式中： N; 各层筛箱里的筛余物及满底的质量分数，%， m- 各层筛箱里的筛余物及满底的质量，单位为克（g）；
试样质量，单位为克（g）。
m
以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至位小数。 5.2.4允许差
两次试验结果应符合表2的规定，否则应重新称样测定。
单位为克
表2纤维长度分布测定允许误整
两次试验结果之间允许误差值
各层筛箱筛余物及满底质盘
<15 10
≥150 <150
5.3-0.075mm细粉量的测定
按GB/T6646--2008第4.8条进行。 5.4水分的测定 5.4.1 仪器设备 5.4.1.1 烘箱：调温范围为0℃~300℃，控温器灵敏度士1℃。
天平：感量不大于0.001g。
5.4.1.2 5.4. 1.3 称量瓶：不小于50mL。 2 JC/T2006--2010
5.4.1.4干燥器。 5.4.2试验步骤 5.4.2.1称取约5g试样（精确至0.001g），放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中。 5.4.2.2将装有试样的称量瓶放人105℃士1℃的烘箱内烘干2h（烘干过程中称量瓶应散开盖）。 5.4.2.3取出称量瓶，盖上磨口塞（但不应盖得太紧），放入干燥器中冷却至室温。 5.4.2.4将磨口塞紧密盖好，准确称量干燥后的称量瓶。 5.4.3结果计算
水分X,（%）按式（2)计算：
X ma 二ml ×100
(2)
m-mo
式中： m 烘干后称量瓶和试样的总质量，单位为克（g）； m2— -烘干前称量瓶和试样的总质量，单位为克（g）；
-
称量瓶质量，单位为克（g）。
mo
以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至一位小数。 5.4.4允许差
两次平行测定所得结果之差不应超过0.2%，否测应重新称样测定。 5.5渣球含的测定 5.5.1仪器设备 5.5.1.1渣球含量测定仪：主要由沉降筒、收集器、搅拌装置、给排水管及机架组成，其结构图见图1。 沉降筒中的筛板孔径为0.063mm，直径为100mm；收集器中的筛子孔径为0.075mm，直径为200mm。 5.5.1.2天平：感量不大于0.001g。 5.5.1.3烘箱：调温范围为0℃～300℃，控温器灵敏度士1℃。 5.5.1.4干燥器。 5.5.1.5样盒。 5.5.1.6烧杯：500mL。 5.5.1.7 盛水容器。 5.5.2 试验条件 5.5.2.1 水流量：295L/h士5L/h； 5.5.2.2 淘析时间：60min士1min。 5.5.3试验步骤 5.5.3.1准确称取2.500g试样，倒人装有400mL水的烧杯中，浸泡4min，用玻璃棒搅拌1min。 5.5.3.2在浸泡试样的同时，将孔径为0.063mm的筛板润湿，安放在沉降筒底部的橡胶垫圈上，拧紧该筒体，使溢流水正好落到淘析筒进口的斜面上。 5.5.3.3关闭沉降筒下面的排水阀，将兼作搅拌棒的进水管尽可能低地放进沉降筒。打开控水阀，用手指堵住辅助供水管的出口片刻，排除搅拌棒进水管中的空气。 5.5.3.4当沉降简中注满三分之-水时，关闭控水阀。将浸泡过的试样，倒人沉降筒，并将烧杯冲洗干净。打开控水阀，调整水流量为295L/h。 5.5.3.5开动搅拌棒，开始计时。当每个容器充满水时，必须确保水在每个容器周边均匀溢流，否则，用手指湿润容器周边，消除表面张力。 5.5.3.6在开始测试的10min内，注意收集器上筛子里纤维，用橡胶刮具将过多的松解纤维集中在筛的一边，防止筛孔堵塞，产生溢流。 5.5.3.760min后，关闭搅拌电机，将搅拌棒提起，使它位于容器溢流口下约25mm处。
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