ICS73.100.30 D92
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10996---2019 代替JB/T10996-2010
石料矿山开采设备 圆盘式锯切机 Stone quarry mining eguipment --- Disk sawing machine
2019-05-02发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10996-2019
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式与基本参数 4.型式.. 4.2产品型号 4.3基本参数。 5技术要求.. 5.1 基本要求 5.2主要零部件要求 5.3 操作室要求 5.4 液压系统要求 5.5 电气设备要求 5.6 控制系统要求 5.7 整机装配要求... 5.8 外观质量要求。 5.9 安全防护要求。 5.10 整机稳定性要求 5.11 使用性能要求 5.12 空载运转要求. 5.13 负载运转要求 5.14 成套性 6试验方法 6.1 装配精度检测. 6.2 空载试运转试验。 6.3 负载试运转试验。 6.4 噪声测定 6.5 绝缘电阻测定 6.6 耐电压试验， 6.7 液压系统压力试验 7检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验， 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装
I
-
- JB/T10996--2019
9
8.3 运输与贮存.
图1 单锯片圆盘式锯切机图2双锯片圆盘式锯切机. 图3锯切机的危险区域
.3
表1 基本参数表2 出厂检验项目
* 8
I JB/T10996--2019
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10996-2010《矿山圆盘式石材荒料锯切机》，与JB/T10996--2010相比主要技术
变化如下：
-增加了术语和定义（见第3章）：修改了型号表示方法（见4.2，2010年版的3.2）；修改了产品的规格和基本参数（见表1，2010年版的表1）；除了关于立柱导轨加油系统的要求（见2010年版的4.1.2）；增加了整机横向移位功能的要求（见5.1.2）；增加了起吊孔位的要求（见5.1.4）；增加了锯片起吊装置的要求（见5.1.5）；增加了操作室照明的要求（见5.3.3）；删除了对操作室观窗的要求（见2010年版的4.1.7）；刷除了对锯片的要求（见2010年版的4.1.10）；剿除了主轴和灰铸铁件材料的要求（见2010年版的4.2.1、4.2.2）；删除了传动丝杠精度等级的要求（见2010年版的4.2.4）：增加了液压系统方面的要求（见5.4.2、5.4.3、5.4.5）；增加了电气设备方面的要求（见5.5.1~5.5.3)；增加了控制装置的操作要求（见5.6.2）；增加了立柱导轨平行度的要求（见5.7.4)；增加了开采现场危险区域的要求（见5.9.5）；增加了整机稳定性要求（见5.10）；剿除了工作精度中对厚度极限偏差的要求（见2010年版的4.6.1）；删除了空载运转时对主轴承最高瀛度的限制（见2010年版的4.7.5）；修改了空载运转时整机噪声的限值（见5.12.6，2010年版的4.7.6）；增加了立柱导轨平行度检测的试验方法（见6.1.1）；增加了绝缘电阻测定的试验方法（见6.5）；增加了耐电压试验的试验方法（见6.6）；增加了液压系统压力试验的试验方法（见6.7)；修改了出厂检验项目（见表2，2010年版的6.2.2）；修改了型式检验判断规则（见7.3.4，2010年版的6.3.3）；一增加了运输过程对零部件的固定措施要求（见8.3.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：福建省华隆机械有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：吴智松、陈志粪、许德育、林天华、王亚东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10996--2010。
II JB/T10996---2019
石料矿山开采设备 圆盘式锯切机
1范圈
本标准规定了石料矿山开采用圆盘式锯切机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在石料矿山上移动切割大块岩石的单锯片、双锯片圆盘式锯切机（以下简称锯切机）。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699 9优质碳素结构钢 GB/T1800.1---2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的
基础
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 ：第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
圆盘式锯切机disksawingmachine 使用圆盘式金刚石锯片作为刀具，在切割操作中使用水对刀具进行冷却，可对花岗岩、大理石等饰
面石材进行石料矿山开采的矿山机械。 3.2
金刚石锯片 diamondsawblade 在圆锯片钢体上焊接金刚石刀头形成的石材专用锯切工具。
1 JB/T109962019
3.3
立柱 column 锯切机主轴箱部件升降的导向部件。 注：锯切机立柱导轨通常采用双矩形导轨、双圆柱导轨或燕尾形与矩形导轨的组合形式。
3.4
轨道track 由轻轨制成，起着承受锯切机的重量及引导锯切机运行方向的作用。 注：锯切机的轨道通常由多个轨道段组成。
4型式与基本参数
4.1型式
锯切机金刚石锯片为圆盘式，按锯片片数分为单锯片（见图1）和双锯片（见图2）两种。图1、 图2不确定单锯片、双锯片圆盘式锯切机的具体结构。
说明： 1--—主机; 2---轨道 3—-金刚石锯片； 4锯片防护罩。
图1 单锯片圆盘式锯切机
2 JB/T10996-2019
说明：人 主机： 2—轨道；
3-金刚石锯片； 4-锯片防护罩。
图2双锯片圆盘式锯切机
4.2产品型号
锯切机的产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下。 IQY
锯片直径，单位为毫米（mm）圆盘式（圆）锯切机（切）锯片片数，单锯片省略，2为双锯片
示例：锯片直径为4000mm的双锯片盘式锯切机，标记为：
2QY-4000圈盘式锯切机
4.3基本参数
锯切机的基本参数应符合表1的规定。
3 JBT10996--2019
爽1 基本参敬
主电动机功率 主轴转速 草次器切深度 工作进给速度 设计锯切漆度
锯片直径 rom
（变频调速） muma/min 0~2000 0~2000 0~2000
型号
锯片片数
kW
mm
gna 1 250 1400 1550 1650 1750 1850 2000 1 250 1400 1550 1 650 1 750 1850 2.000 2100 2200
shouin
QY-3000 3000 单锯片 37~g5 135~170 0~60 QY-3300 3300 单锯片 45~55 120~155 0~60 QY-3500 3500 单锯片
45~55 105~140 0~60
QY-3800 3800 单器片 45~75 95~135 0~50 0~2000 QY-4000 4.000 锯片 45~75 90~130 0~60
02000 0~2000 0~2000
QY-4200 4200 单锯片 55~75 90~130 0~~60 QY-4500 4. 500 单锯片
55~75 85~125 0~60
2QY-3000 3.000 双锅片 (37~45)×2 135~170 0~60 0~2000 2QY-3300 3300 双锯片 (45~55)X2 120~155 0~60
0~2000 0~2000 0~2000 0~2.000 02000 0~2000 0~2000 02000
2QY-3500 3500 双锯片 (45~55)X2 105~140 0~60 2QY-3800 3800 双锯片 (45~75)X2 95~135 0~60 2QY-4000 4.000 双锯片 (45~75)X2 90~130 0~60 2QY-4200 4209 双锯片 (55~75)X2 90~130 0~60 2QY-4500 4500 双锯片 (55~75)X2 85~125 0~~60 2QY-4800 4800 双片 (55~75)X2 80~120 0~60 2QY-5000 5.000 双锯片 (55~90)X2 80~120 0~50
5 技术要求
5.1 基本夏求 5.1.1 锯切机整体布局应合理，高度适中，结构紧淡，便于调整和维修。 5.1.2 锯切机应具备整机横向移位功能。 5.1.3 立柱导轨表面应润滑良好，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.1.4 锯切机应提供可靠的起吊孔位，其位置应能保证锯切机重心处于稳定状态。 5.1.5 锯切机应配备用于装卸锯片的起吊装置。 5.1.6 锯切机切割宽度根据用户需要确定。 5.2 主要零部件要求 5.2.1 焊接件采用的碳素结构钢应符合GB/T699的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.2.2 主要零件加工尺寸应满足下列要求：
a）主轴与轴承配合部位尺寸精度应不低于GB/T1800.1--2009中的IT6级； b）圈柱齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中的8级。
5.2.3 立柱导轨应加装防尘罩。 5.3 操作室要求 5.3.1 锯切机应配备独立的操作室。 5.3.2 操作室应有足够的强度，操作室壁钢板厚度应不小于2.2mm。 5.3.3 操作室应设有照明装置，操作位置照度应不低于100x。 4