ICS 73.100.30 D 92
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中华人民共和国国家标准
GB/T33933.1—2017
天然石开采设备 安全要求第1部分：圆盘式锯切机 Natural stone mining equipments-Safety requirements-
Part 1:Disk sawing machine
2018-02-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33933.1—2017
前 言
GB/T33933《天然石开采设备 安全要求》分为以下三个部分：
一第1部分：圆盘式锯切机；
-
一第2部分：金刚石串珠锯；一第3部分：臂式锯切机。 本部分为GB/T33933的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本部分起草单位：福建省华隆机械有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、福建省
威盛机械发展有限公司、华侨大学。
本部分主要起草人：林天华、杨现利、肖自能、方千山、吴智松、王亚东、喻雷平、邱文焕
I GB/T33933.1—2017
天然石开采设备安全要求第1部分：圆盘式锯切机
1范围
GB/T33933的本部分规定了天然石开采用圆盘式锯切机的重大危险清单、安全要求和/或保护措施、安全要求和/或保护措施的验证、使用信息。
本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用圆盘式锯切机提出的限制。本部分所规定的安全要求适用于GB/T15706一2012中5.4规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险
本部分适用于在天然石矿山上使用圆盘式金刚石锯片开采荒料的圆盘式锯切机（以下简称“圆盘锯”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4208—2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
3重大危险清单
圆盘锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表1。
4 安全要求和/或保护措施
4.1一般要求 4.1.1圆盘锯应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于圆盘锯相关的但又不是本部分中涉及的重大危险，圆盘锯的设计应符合GB/T15706一2012的原则。
1 GB/T 33933.1—2017
4.1.2 ：制造商应根据表1中的危险因素对圆盘锯的每一种危险进行风险评定，并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少风险。 4.2 操作室 4.2.1 操作室的位置与结构不应影响操作者的视野
表1重大危险清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 00 9 10 11 12 13 14
危 险
挤压危险切割或切断危险引人或卷人危险撞击危险直接或间接电气危险急停或安全防护装置失效粉尘危害能源供应失效控制系统失效、失灵零件掉落或甩出失稳（机器和机器部件）照明不足噪声太大警示信息缺失
4.2.2 操作室壁钢板厚度不应小于2.2mm。 4.3运动部件的防护 4.3.1运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡。 4.3.2 锯片防护罩应采用半封闭式结构，防护罩应盖住金刚石锯片表面积一半以上。防护罩钢板厚度不应小于2mm。 4.3.3 防护装置的安全距离应符合GB/T23821一2009中表1、表2、表4的要求。 4.4控制系统 4.4.1 一般要求 4.4.1.1 控制系统的设计应符合GB/T16855.1一2008中定义的1类要求。 4.4.1.2控制系统安全相关组件性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中c级的要求，急停装置的控制系统部件的性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中d级的要求。 4.4.1.3控制系统应人为地通过启动装置才能启动。 4.4.1.4 圆盘锯应设计有预防意外启动的措施，并符合GB/T19670的要求。 4.4.2 控制装置 4.4.2.1 控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 2 GB/T33933.1—2017
4.4.2.2操作面板等操作元件的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。 4.4.2.3圆盘锯应安装符合GB5226.1一2008中9.2.2的0类或1类的停止按钮 4.4.2.4圆盘锯应配备符合GB/T16754一2008中4.1.4的0类或1类停机要求的急停装置。每个操作位置都应配急停装置，防止突发事件引发的危险。它们应容易接近并可长期使用。 4.4.2.5控制装置应保证当动力源发生异常时，不会造成危险。 4.4.2.6控制装置应保证即使系统发生故障或损坏时，不会造成危险。 4.5电气设备 4.5.1一般要求 4.5.1.1电力连接器的外壳的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。 4.5.1.2制造商在设计圆盘锯时，应采取消除控制系统电磁干扰的措施。 4.5.1.3电缆的安装不应因为振动而引起绝缘层磨损，或者因为弯曲疲劳而导致电缆绝缘层损坏。 4.5.1.4输人电源的连接和切断装置应符合GB5226.1一2008第5章的要求。 4.5.2电动机 4.5.2.1 电动机的防护等级不应低于GB/T42082008中的IP54。 4.5.2.2 圆盘锯上仅要求单向旋转的电机，应在该电机上或在明显位置作出旋向标记。 4.6主机的稳定性 4.6.1圆盘锯的导轨通常由多个导轨段组成，各导轨段应有使导轨面对齐的对心和连接固定装置，各导轨段的连接应牢固、可靠。 4.6.2导轨的安装应稳定、牢固。 4.6.3圆盘锯应在导轨的行程端部设置可靠的电气限位开关和机械限位联锁装置，以避免圆盘锯滑出导轨尾端。联锁装置应符合GB/T18831--2010中6.2的要求。 4.6.4圆盘锯在给定的条件下行走、作业、停机时，应有足够的稳定性，在任何方向都不能有倾翻和滑动的可能性。 4.7吊装和运输 4.7.1圆盘锯的设计应考虑吊装、运输的安全，吊装和运输的过程中有可能移动或掉落的零部件应有可靠的固定措施 4.7.2圆盘锯应配备用于装卸金刚石锯片的提吊装置。 4.7.3无法用手搬运的零部件应配备适当的附属装置，用于通过提升机构搬运。附属装置应符合 GB/T15706—2012中6.3.5.5的要求。 4.8噪声 4.8.1在规定的使用条件下运行时，操作室内的噪声声压级不应大于90dB(A）。若操作人员耳边的噪声声压级大于90dB(A)，应采取耳塞、耳罩等防护措施。 4.8.2操作位置噪声的测定应符合GB/T13325的规定。 4.9粉尘
若操作工的位置会暴露于粉尘排放的环境中，应为操作工配备适当的防尘装置。
3 GB/T33933.1—2017
5安全要求和/或保护措施的验证
圆盘锯应符合第4章和第6章的要求，应依据以下相关方法中的一个或几个进行验证：
目视检查；一测量验证；一试验验证；
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一计算验证。
6 使用信息
6.1 概述
圆盘锯的使用信息应符合GB/T15706一2012中6.4的要求。 6.2 警告标志
圆盘锯潜在危险存在处，应在明显位置设置警告标志。警告标志优先使用图形符号，图形符号应符合GB/T18209.1的要求，警告标志应符合GB2894的规定。 6.3 操作手册 6.3.1概述
操作手册应根据GB/T15706—2012中6.4.5的要求编制。 6.3.2圆盘锯的描述
圆盘锯的描述应包含
产品名称、规格和主要技术参数； —主要用途和适用范围； ——适用的工作条件和环境；
使用结构示意图对机器进行常规描述；圆盘锯和文件中使用的图形符号的解释；常用金刚石锯片清单，及适合切割的天然石种类；金刚石锯片的防护描述。
6.3.3 圆盘锯运输、吊装和贮存的说明
圆盘锯的运输、吊装和贮存的说明至少包含：
圆盘锯的标称质量和需搬运的沉重部件的质量；移动和吊运条件（包括起吊点）；
一运输期间需拆卸的零部件的拆卸和安装的说明；
金刚石锯片的贮存和处理。
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6.3.4圆盘锯的安装和使用说明
圆盘锯的使用说明书应符合GB/T9969的要求，应至少包含：
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