ICS73.100.30 D 92 备案号：51703—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12436—2015
天然石开采设备 砂岩石锯切机
Natural stone mining equipments-Sandstone saw cutting machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T124362015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件... 型式与基本参数. ..型.. 3.2 型号表示方法 3.3 基本参数 4技术要求 4.1 基本要求 4.2 主要零部件要求. 4.3 整机装配要求. 4.4 外观质量要求. 4.5 安全要求 4.6 空载运转要求 4.7 负载运转要求.. 4.8 成套性.. 5试验方法... 5.1 装配精度检测. 5.2 空载试运转试验. 5.3 噪声测定. 5.4 绝缘电阻测定 5.5 耐电压试验.. 5.6 液压系统压力试验
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3
一
V
4
E
检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输、贮存和使用说明书
6
.6
7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输与贮存 7.4 使用说明书
6
6
表1 基本参数 JB/T12436—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：福建省华隆机械有限公司、莆田市产品质量检验所、福建省标准化研究院、华侨
大学机电学院、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。
本标准主要起草人：吴智松。卓俊杰。陈光华、林天华、许德育、方千山、杨现利。 本标准为首次发布。
II JB/T12436—2015
天然石开采设备 砂岩石锯切机
1范围
本标准规定了砂岩石锯切机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输，贮存和使用说明书。
本标准适用于使用圆盘式金刚石锯片在砂岩矿开采砂岩石砖的砂岩石锯切机（以下简称锯切机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的
基础
GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008[ 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11270.1—2002 超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片 GB/T13306 标牌 GB25517.2 矿山机械安全标志第2部分：危险图示符号 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
型式与基本参数
3E
3.1型式
锯切机按纵向锯片分布形式分为单侧式（见图1）和双侧式（见图2）两种。图1和图2不确定锯切机的结构。
1 JB/T12436—2015
说明：
一主机： 2—轨道： 3纵向锯片： 4横向锯片：
一纵向锯片防护罩。
一
图1
说明：
一主机： 2轨道： 3一纵向锯片：
一横向锯片：纵向锯片防护罩。
1
图2
2 JB/T12436—2015
3.2型号表示方法
产品的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
Q Y S
主参数：纵向锯片直径，单位为毫米（mm）适用岩石代号：砂岩石（砂）使用工具代号：圆盘式金刚石锯片（圆）产品代号：锯切机（切）锯片分布型式代号：2表示双侧式，无代号表示单侧式
示例：纵向锯片直径为1200mm的双侧式砂岩石锯切机标记为
2QYS-1200砂岩石锯切机
3.3基本参数
锯切机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
纵向锯片直径 横向锯片直径 纵向主电动机功率 横向主电动机功率 垂直锯切加工深度
型号 QYS-1200 QYS-1400 QYS-1600 2QYS-1200 2QYS-1400 2QYS-1600
mm 1 200 1400 1 600 1200 1400 1 600
kw 37~55 37~75 45~75 37~55 45~75 55~90
kw 30~37 30~55 30~55 30~37 30~55 30~55
mm 600~800 600-800 6001000 600-800 600~800 600~1 000
mm ≥350 ≥450 ≥550 ≥350 ≥450 ≥550
4 技术要求
4.1基本要求 4.1.1 锯切机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 立柱导轨表面应润滑良好，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.1.3 液压系统应符合GB/T3766的规定 4.1.4 各操作手柄、开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志字样，并与相邻物体有明显色差。 4.1.5 各操作手柄、开关和按钮操作应轻便灵活。 4.1.6 锯片应符合GB/T11270.1—2002中第5章的规定。 4.2 主要零部件要求 4.2.1主轴应采用不低于GB/T699一1999中45钢力学性能的材料制造。 4.2.2 主要灰铸铁件应采用不低于GB/T9439一2010中HT200力学性能的材料制造。 4.2.3 焊接件采用的碳素结构钢应符合GB/T700的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 JB/T12436—2015
4.2.44 锯切机选配的操作室壁应采用不低于2.0mm厚的Q235钢力学性能的材料制造。 4.2.5主要零件加工尺寸应满足下列要求：
与轴承配合部位的尺寸精度不低于GB/T1800.1一2009中的6级；圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中的8级。
4.3整机装配要求 4.3.1各零件须经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。 4.3.2整机装配后各运动部件应运转灵活、平稳，无阻滞现象、无异常声响，各紧固件连接应牢固，无松动现象。 4.3.3纵向、横向主轴径向圆跳动不应大于0.1mm。 4.3.4 纵向、横向主轴轴向动不应大于0.1mm。 4.3.5纵向刀盘法兰盘端面外缘跳动不应大于0.15mm，横向主轴锯片安装端面外缘跳动不应大于0.1mm 4.4外观质量要求 4.4.1 锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆且符合JB/T5000.12一2007中4.5.2的规定。 4.4.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 4.4.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局合理、排列整齐、安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。 4.5安全要求 4.5.1锯切机外露的转动件均应装设安全防护装置。纵向锯片防护装置应采用半封闭式结构，并有转动方向的标志。 4.5.2锯切机应在运行的极限位置设置可靠的限位装置。 4.5.3电气设备的安装与防护应符合GB5226.1一2008中第11章的规定。电气设备应操作轻便、动作准确，应有可靠的接地端子和明显的接地标志。动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不应小于 1.0MQ 4.5.4电气设备经耐电压试验，不得出现击穿放电现象。 4.5.5电气系统应有过载保护。 4.5.6锯切机应设置可靠的急停控制装置。 4.5.7应在锯切机的明显位置固定含有“锯切机工作时严禁靠近”图例的永久性安全标志。安全标志的设计和制造应符合GB25517.2的规定。安全标志应在说明书中重现。 4.6空载运转要求 4.6.1 各转动、传动机构应工作灵活、平稳、可靠。 4.6.2操纵电气系统时，各控制开关指示与动作应准确 4.6.3 液压系统工作时应动作灵活、传动平稳。 4.6.4各安全防护装置应牢固可靠。 4.6.5空载运转使主轴轴承达到稳定温度，主轴轴承最高温度不应大于75℃，温升不应大于40℃，主轴箱内油温不应大于75℃ 4.6.6锯切机空载运转时的工作噪声不应大于85dB(A)。 4.7负载运转要求 4.7.11 负载运转时，工作电压波动不超过土10%
4 JB/T12436—2015
4.7.2 在进行负载运转前，须进行空载运转试验。 4.7.3 在切割过程中，锯片应平稳切割。 4.7.4 经过起动、进给、停止反复10次试验，锯切机各个功能应准确、平稳，控制系统应准确可靠。 4.8成套性
锯切机成套供应范围包括主机、轨道、锯片、纵向锯片防护罩。
5试验方法
5.1装配精度检测 5.1.1对4.3.3的检测：将百分表测头触及主轴轴伸圆柱面中间位置，主轴缓慢旋转一周，读取百分表示值的最大差值。 5.1.2对4.3.4的检测：对主轴加以150N～200N的轴向推力，将百分表测头触及主轴前端面中心反复推拉主轴，读取百分表示值的最大差值。 5.1.3对4.3.5的检测：将百分表测头触及端面外缘（5～10）mm处，主轴缓慢旋转一周，读取百分表示值的最大差值。 5.2空载试运转试验 5.2.1连续运转时间不应少于2h 5.2.2轴承温升、油温采用测温仪测量。 5.3噪声测定
噪声测定按GB/T3768的规定进行。 5.4绝缘电阻测定
动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用500V绝缘电阻表测量。 5.5耐电压试验
电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经DC1000V至少1s的耐电压试验。不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开 5.6液压系统压力试验
液压缸等液压系统应进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，保压10min*不得有渗漏油现象。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验 6.2.14 每台锯切机须经制造单位质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应随附产品质量合格证明。
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