ICS73.100.99 D 99 备案号：30756—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11114-2010
石材矿山开采设备 金刚石串珠锯 Mining eq uipment for quarry -- Diamond wire sawing machines
2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
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目 次
前言 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1 产品分类 4.2 型号表示方法 4.3 基本参数 5 技术要求.. 5.1 基本要求.. 5.2 性能要求.. 5.3 外观质量要求 5.4 制造要求 5.5 安全防护要求 5.6 空载运转要求 6 试验方法 7 检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验， 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输和贮存表1基本参数
TI
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前 創言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：福州天石源超硬材料工具有限公司、福建省莆田市华隆石材机械有限公司、莆田
市产品质量监督检验所、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。
本标准主要起草人：廖原时、林天华、卓俊杰、陈礼干、吴智松、朱文志、王亚东。 本标准为首次发布。
III
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石材矿山开采设备金刚石串珠锯
1范围
本标准规定了石材矿山开采用金刚石串珠锯的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电动机驱动、主电动机支承结构为悬臂式，用于大理石等软质饰面石材、花岗石类硬质饰面石材以及板岩、砂岩类饰面石材矿山开采用金刚石串珠锯；也适用于电动机驱动、主电动机支承为固定式或门架式结构的石材矿山开采用金刚石串珠锯，内燃机驱动的石材矿山开采用金刚石串珠锯也可参照本标准。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T699--1999优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1173铸造铝合金（GB/T1173-1995，negASTMB26：1992） GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD） GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T
3768—1996，eqvISO3746:1995)
GB/T37971 电气控制设备 GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12008，IEC
60204-1：2005，IDT)
GB/T9438铝合金铸件（GB/T9438-—1999，neqASTMB26/B26M：1992） GB/T9439灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352--2009，ISO3755：1991，Castcarbonsteelsfor
general engineering purposes, ISO 4990: 2003, Steel castings-General technical delivery requirements, MOD)
GB/T13306 标牌 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
石材矿山开采用金刚石串珠锯diamondwiresawingmachinesforquarry 用主飞轮直接、间接带动金刚石串珠绳，可对大理石等软质饰面石材和花岗石类硬质饰面石材进行
矿山并采及荒料整形切割的矿山机械： 3.2
金刚石串珠绳diamondwire 由主飞轮带动切割石材的绳状金刚石刀具。
3.3
锯切线速度diamondwire speed 在单位时间内，金刚石串珠绳的理论锯切速度。按公式（1）计算
元nd 1000×60
(1)
式中：
锯切线速度，单位为米每秒（m/s）；主飞轮转速，单位为转每分钟（r/min）
n
dp—主飞轮节圆直径，单位为毫米（mm）。 3.4
可带动金刚石串珠绳长度diamondwirelength 石材矿山开采用金刚石串珠锯所能带动的环状金刚石串珠绳的展开长度。
3.5
导轨总长度railstotal length 各单根导轨组合后的长度之和。
3.6
主电动机mainelectricmotor 用于驱动主飞轮旋转的电动机。
3.7
主飞轮drivewheel 用于带动金刚石串珠绳运动的主动轮，其外圆周为用于镶嵌耐磨衬垫的槽形结构。
3.8
主飞轮直径drivewheeldiameter 等于主飞轮外圆周直径。
3.9
主飞轮节圆直径pitchcirclediameterofdrivewheel 等于镶嵌耐磨衬垫后主飞轮外圆周槽形底部直径与金刚石串珠绳的金刚石串珠直径之和。
3.10
耐磨衬垫wearablegasket 镶嵌在主飞轮和导向轮外圆周的槽形结构中，用于增加摩擦力、减少金刚石串珠绳与主飞轮之间相
对滑动、防止主飞轮和导向轮轮体磨损的聚合物片材或型材， 3.11
导向轮guidewheel 具有改变金刚石串珠绳切割方向、调节锯切中的金刚石串珠绳曲率和控制主飞轮上的金刚石串珠绳
2
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包角等功能的从动轮。其外圆周为用于镶嵌耐磨衬垫的槽形结构。导向轮可分为机载导向轮，可移动水平导向轮和垂直导向轮等。 3.12
转盘装置 turnplate 该装置为主飞轮轴的侧向回转机构，可选择电动或手动驱动方式。
3.13
平移装置translationdevice 该装置为主飞轮轴向平行移动机构，可选择电动或手动驱动方式，
3.14
操作台controlboard 用于控制石材矿山开采用金刚石串珠锯全部动作的操作控制台。
3.15
安全防护装置safetydevice 石材矿山开采用金刚石串珠锯的安全防护装置包括：运动部位的锁紧螺栓，运动机构的限位装置，
金刚石串珠绳的挡水板等。 4型式与基本参数 4.1产品分类
石材矿山开采用金刚石串珠锯（以下简称串珠锯，如图1所示）按用途， ，分为开采大理石类软质饰面石材和开采花岗石类硬质饰面石材两种类型。图1不确定申珠锯的结构。
O
主机：2
主飞轮；3- 导向轮：4
金刚石串珠绳：5- 导轨。
图1
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4.2型号表示方法
串珠锯的型号表示方法如下： QzO-OO
用途（R—--开采软质饰面石材，Y—开采硬质饰面石材）主机功率，单位为千瓦（kW）主飞轮驱动方式（D —电动机驱动，N 内燃机驱动）金刚石串珠(珠）锯切机(切）
4.3基本参数
串珠锯的基本技术参数应符合表1的规定。
表1基本参数
主飞轮轴侧 可带动金刚石
锯切线速度m/s 大理石等软质 花岗石等硬质 向回转角度 串珠绳长度
导轨总长度
主电动机功率 主飞轮直径
kw 11 15 (18.5) (22) (30) 37 (45) 55 75 注：括弧内的主电动机功率不推荐使用。
m
mm
(°)
饰面石材开采 饰面石材开采
m 10~25 18~30 20~40 30~50 25~70 40~80 50~90 60~120 80~160
350、400、 450、500、 600、650、 700、750、 800、900、 950、1000
≥8
40±2
0~40
360
≥11
5技术要求 5.1基本要求 5.1.1串珠锯的技术和结构参数应符合本标准要求，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。 5.1.2串珠锯应能在环境温度为-15℃40℃，且相对湿度小于90%的条件下正常工作。 5.1.3电动机驱动的串珠锯应能在额定电源电压为AC380V（偏差土5%）、额定电源频率为50Hz（偏差土2%）的条件下正常工作。 5.1.4串珠锯的安全标志应齐全。 5.2性能要求 5.2.1串珠锯在额定的锯切线速度状态下，串珠锯运动应平稳、无爬行现象。 5.2.2转盘装置在回转角度360°的范围内，应旋转平稳。在该范围内的任意角度，均可实现自锁。 5.2.3平移装置应工作平稳、移动顺畅。在移动范围内的任意位置，均可实现自锁。对于主电动机功率在18.5.kW以下（含18.5kW）的串珠锯，允许不设平移装置。 5.2.4串珠锯配置的稀油集中润滑系统，应保持润滑油路畅通，无泄漏现象。 5.2.5串珠锯应至少配置两个机载导向轮，至少一个独立可移动的水平导向轮和一个独立可移动的垂直导向轮，机载导向轮的旋转面能相对于主飞轮的旋转面进行位置调节。
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5.3外观质量要求 5.3.1串珠锯外观可见部分的表面应喷涂底漆后喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.3.2铸铁件的外观质量应符合JB/T5000.4的规定。 5.3.3 焊接件的外观质量应符合JB/T5000.3的规定。 5.3.4 铸钢件的外观质量应符合JB/T5000.6的规定。 5.3.5 5铝合金铸件的外观质量应符合GB/T9438的规定。 5.3.6机械加工件的外观质量应符合JB/T5000.9的规定。 5.3.7 主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 5.3.8 3电气系统线路的外露部位应布局紧凑，排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件触碰。 5.4制造要求 5.4.1产品应按照规定程序批准的设计图样和工艺文件的规定进行装配。 5.4.2 串珠锯所用材料和配件，应具备检验合格证或经检验合格后方可使用。 5.4.3 整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、无异常噪声现象。各紧固件连接应牢固、无松动现象。 5.4.4主飞轮轴、各传动轴应采用不低于GB/T699一1999中45钢力学性能的材料制造，并经过调质处理。 5.4.5 灰铸铁件应使用GB/T9439中规定牌号的材料制造。 5.4.6 球墨铸铁件应使用GB/T1348中规定牌号的材料制造。 5.4.7 焊接件中使用的碳素结构钢应符合GB/T700中规定牌号的材料制造。 5.4.8 ：铸钢件应使用GB/T11352中规定的材料制造。 5.4.9铸铝件应使用GB/T1173中规定牌号的材料制造。 5.4.10紧固件应充分紧固并应可靠锁定。 5.4.11主飞轮径向圆跳动公差和端面圆跳动公差、导向轮径向圆跳动公差应符合GB/T1184一1996中 9级精度的规定，装配后公差为应符合GB/T1184-1996中10级精度的规定。 5.4.12装配后主飞轮与导向轮中心面的平面度公差应符合GB/T1184一1996中L级精度的规定。 5.5安全防护要求 5.5.1串珠锯所使用全部电气控制和执行元器件的设计、制造、安全防护措施的内容、等级等要求必须符合GB/T3797、GB5226.1中的规定，电气系统的防护等级不低于GB4208一2008中防护等级IP55 的规定。 5.5.2串珠锯应配置机械式断绳保护装置，防止因金刚石串珠绳意外断裂飞出而击伤现场人员。 5.5.3为串珠锯配备的断绳停机装置，应保证断绳后立即停机。 5.5.4串珠锯应配置可移动式操作台，该操作台的电缆长度应在13m以上（含13m），以便操作者能在远离锯切面危险区的安全位置操作串珠锯。 5.5.5串珠锯应配置机电联锁装置，防止各运动机构的超位运动。 5.6空载运转要求 5.6.1操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。 5.6.2各安全防护装置应牢固可靠，机电联锁装置的工作应准确无误。 5.6.3串珠锯空运转时的整机噪声声压级不应大于75dB（A）。 6试验方法 6.1径向和端面圆跳动公差的检测应按GB/T1958规定的方法进行检验。 6.2运转时间不少于2h。 6.3噪声声压的测定应符合GB/T3768的规定。
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