ICS 25.040.20 J56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13627.1—2019
数控螺旋转子磨床 第1部分：精度检验
Numerically controlled spiral rotor grinding machines-Part 1: Testing of the
accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13627.1—2019
目 次
前言 1 范围. 2规范性引用文件， 3一般要求.. 4主要结构及数控轴线命名. 5几何精度检验. 6数控轴线定位精度和重复定位精度检验 7工作精度检验.
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图1 机床主要结构及运动轴线命名， JB/T 13627.1—2019
前 言
JB/T13627《数控螺旋转子磨床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13627的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责
-
任公司、宜昌长机科技有限责任公司。
本部分主要起草人：颜芳、廉建铭、随英仕、高军、党晓练、柴宝连、喻可斌、李毅、 钟瑞龄。 本部分为首次发布。
II JB/T 13627.1—2019
数控螺旋转子磨床第1部分：精度检验
1范围
JB/T13627的本部分规定了数控螺旋转子磨床的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的允差。
本部分适用于最大磨削直径为30mm～350mm、最大工件安装长度为150mm～1700mm的数控螺旋转子磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3一般要求
3.1本部分中所有未注明单位的线性尺寸及相应的允差的单位为毫米（mm)；角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（μurad）或角秒（"）为单位表示。其换算关系见下式：
0.01/1 000 = 10 μrad~2"
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平：
a）检验机床纵向导轨时，将工作台置于纵向导轨行程的中间位置，在工作台中间放置水平仪，移
动水平仪检验，水平仪在纵向导轨的纵向和横向的读数均不应超过士0.02/1000； b）检验机床横向导轨时，将专用桥板放置在横向导轨上，水平仪置于专用桥板上，移动专用桥板
及水平仪检验，水平仪在横向导轨的纵向和横向的读数均不超应过土0.035/1000。
3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际的检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，安排检验顺序。 3.5由于机床结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6用户参与验收时，可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.7工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3.8当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算的结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.9允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。 3.10本部分第5章、第6章规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示器或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨力。
1 JB/T 13627.1-2019
3.11平行于工作台的方向为纵向，垂直于纵向的水平方向为横向；平行于纵向的直立平面为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面为横向平面。
4主要结构及数控轴线命名
本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的轴线。机床的主要结构及运动轴线命名如本部分图 1 所示。
说明： 1——床身；2—工作台；3——床头箱；4——砂轮架；5— 一修整机构；6——磨头；7—尾架； Z———工作台纵向进给轴线；X——砂轮架横向进给轴线；C——工件主轴回转轴线；B——砂轮架主轴回转轴线； A—修整机构回转轴线；W- 一修整器拖板进给轴线；V一修整器滑座进给轴线。
图1机床主要结构及运动轴线命名
2 JB/T 13627.1—2019
几何精度检验
5
检验项目
G1
工作台移动的直线度。
简图
C
允差
0.006
检验工具
检验棒、指示器。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2的规定）
在工件主轴顶尖和尾架顶尖间安置检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面。调整检验棒，使指示器读数在检验棒两端相等，锁紧尾架。移动工作台在全行程上进行检验。
a）在垂直平面内、b）在水平平面内均需检验。 指示器在全行程上读数的最大代数差值，即为全行程上的直线度误差。
3 JB/T 13627.1—2019
检验项目
G2
砂轮架移动在水平平面内的直线度。
简图
G
允差
0.006.
检验工具
直角尺、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2的规定）
在床身上靠近砂轮架处放置直角尺，调整直角尺一个基准面在水平平面内与砂轮架移动轴线（X轴线）运动方向平行，固定直角尺。将指示器固定在砂轮架上，并靠近其主轴，使其测头垂直触及直角尺的基准面，移动砂轮架在全行程上进行检验。
指示器读数的最大代数差值，即为直线度误差。
4 JB/T 13627.1—2019
检验项目
G3
砂轮架移动对工作台的垂直度，
简图
允差
0.01. 检验工具
直角尺、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2的规定）
在床身上靠近砂轮架处放置直角尺，调整直角尺的基准面使其与工作台移动轴线（Z轴线）运动方向平行，固定直角尺。然后将指示器固定在砂轮架上，并靠近其主轴，使其测头垂直触及直角尺的另一基准面，移动砂轮架在全行程上进行检验。
指示器读数的最大代数差值，即为垂直度误差。
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