ICS 25.080.20 J 54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4373.2--2019
刨台卧式铣镗床第2部分：技术条件
Planer type boring and milling machines with horizontal spindle
-Part 2: Specifications
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 4373.2-2019
目 次
前言... 1范围... 2规范性引用文件 3一般要求.. 4附件和工具 5安全卫生.. 6加工和装配质量 7空运转试验. 7.1温升试验及主运动和进给运动检验 7.2普通机床功能试验. 7.3数控机床功能试验. 7.4数控机床的连续空运转试验. 8负荷试验 8.1 试验项目 8.2 承载工件最大重量的运转试验 8.3主传动系统最大扭矩试验. 8.4最大切削进给抗力试验， 8.5主传动系统最大功率试验.. 9数控机床的最小设定单位试验… 9.1线性轴线最小设定单位试验.. 9.2回转轴线最小设定单位试验 10数控机床的原点返回试验... 10.1线性轴线原点返回试验..…. 10.2回转轴线原点返回试验..… 11精度检验.. 12包装和随机文件参考文献..
.. III
5
..................
......
.......
O
0
10
11
11
.. 12 .13 13
14
图 1 主轴位移量检验图图 2 线性轴线最小设定单位试验方法示意图. 图3 回转轴线最小设定单位试验方法示意图图4 线性轴线原点返回试验方法示意图图 5 回转轴线原点返回试验方法示意图
9
10 .11 12
表 1 附件和工具表 2 噪声.. 表3 手轮、手柄操作力. 表 4 塞尺插入深度
- 2 2
.......................................
4
1 JB/T 4373.2—2019
表5接触点数表6接触指标.. 表7导轨导向面错位量..… 表8手轮、手柄的反向空程量. 表.反向间隙. 表10主轴位移量... 表11杂质、污物含量.. 表 12 轴承温度和温升.
4
..........
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II JB/T 4373.2—2019
前言
JB/T4373《刨台卧式铣镗床》分为两个部分：
-第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T4373的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、机械工业机床产
品质量检测中心（昆明）、沈机集团昆明机床股份有限公司。
本部分主要起草人：李军、张维、董应明、韩玉稳、郭静、何春树、陈妍言。 本部分为首次发布。
II JB/T 4373.2—2019
刨台卧式铣镗床第2部分：技术条件
1范围
JB/T4373的本部分规定了刨台卧式铣镗床设计、制造和验收的要求。 本部分适用于普通和数控刨台卧式铣镗床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—20043 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5--2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373--2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T 25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 4373.1—2019 刨台卧式铣镗床第1部分：精度检验
一般要求
C
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061--2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010中未经
本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。
表1附件和工具
名称短变径套退刀楔专用扳手机床调整垫铁地脚螺栓
数量 1件 1套 1套 1套 1套
备注普通机床普通机床普通机床
1 JB/T4373.2—2019
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求按技术协议供应。
5安全卫生
5.1本部分中未规定的安全防护要求，还应符合GB15760一2004的规定。 5.2主轴箱、镗轴、平旋盘滑块、工作台及立柱滑座等部件，凡不允许同时动作的，其控制机构应互锁。 5.3各直线坐标运动部件的极限位置应设限位装置。 5.4普通机床的手柄和带手柄的手轮在机动进给时不应旋转。 5.5具有自动卸刀装置的机床，应在主运动停止后刀具才能松开。 5.6普通机床镗轴的制动应灵敏、可靠，在最高转速下按停止按钮至镗轴停止转动的延迟时间不应超过 5 s。 5.7机床各移动部件进给与快速移动不应同时进行。 5.8 普通机床进给机构的保险装置应灵敏、可靠。 5.9机床导轨应采取措施，防止锈蚀与研伤。 5.10 数控机床的滚珠丝杠应设防护装置。 5.11 机床工作区应采取安全措施，防止切屑、冷却液飞溅或采用信息方式提示用户。 5.12 机床液压系统的安全防护应符合GB/T23572一2009的规定。 5.13机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1-2019的规定。 5.14按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级：数控机床不应超83dB（A）；普通机床不应超过本部分表2的规定。
表2噪声
机床质量
≤10
>10
t 噪声声压级 dB (A)
83
85
，普通机床手轮、手柄操作力宜按表3考核。
5.15
表3手轮、手柄操作力
操作力N 工作台移动手柄 平旋盘滑块移动手柄 立柱移动手柄
镗轴直径 mm
镗轴移动手柄
主轴箱升降手柄
90 110 130
120 140 160
120
120
160
160
160
6加工和装配质量
6.1下列铸件（焊接件）为重要铸件（焊接件），应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理：
a）床身;
2 JB/T4373.2—2019
b）立柱; c）主轴箱； d）工作台; e）立柱滑座； f）滑枕。
6.2床身导轨、立柱导轨为重要导轨，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列导轨副不宜焊补（贴塑导轨和镶钢导轨基面除外)：
a）主轴箱与立柱导轨副； b）工作台滑座与床身导轨副; c）工作台与工作台滑座环形导轨副； d）立柱滑座与床身导轨副; e）平旋盘与滑块导轨副。
6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a）立柱与立柱滑座的结合面; b）纵横床身的结合面； c）各压板与主体的结合面； d）尾筒与主轴箱的结合面。
6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）平旋盘支承套与主轴箱的结合处； b）滚珠丝杠托架与主体的结合面； c）滚珠丝杠螺母座与主体的结合面； d）端齿盘与主体的结合面; e）镶钢导轨与主体的结合面； f）直线导轨与安装基面的结合面。
6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合，要求如下：
a）重要固定结合面在紧固后用0.04mm塞尺检验时塞尺不应插入。 b）特别重要固定结合面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm塞尺检
验时塞尺均不应插入。 c）与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验。 d）用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；若
插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。
6.7下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核：
a）主轴箱与立柱导轨副; b）滑枕与主轴箱导轨副； c）平旋盘与滑块导轨副； d）立柱滑座与床身导轨副; e）工作台与床身导轨副; f）数控机床工作台与滑座环形导轨副。
6.8普通机床工作台与工作台滑座环形导轨副按“移置导轨”的要求考核。 6.9滑动、移置导轨表面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过表4的规定。
3 JB/T 4373.2—2019
表4 塞尺插入深度
机床质量
≤10
>10
t
塞尺插入深度
25
20
mm
6.10直线导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.11两配合件的结合面均为刮研面，用配合件的结合面做涂色法检验时，刮研点应均应。在每 25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表5的规定。
表5接触点数
滑动导轨每条导轨宽度
镶条、压板滑动面
重要固定结合面
mm
≤250
>250 接触点数 8个
6个
6个
10个
6.12两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，接触点数不应少于表5规定点数的75%。 6.13采用机械加工方法加工的两配合件的结合面做涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表6的规定。
表6接触指标
滑（滚）动导轨
特别重要固定结合面
接触指标%
全长上 65
全长上 75
全宽上 60
全宽上 40
6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm～0.040mm的缝隙，接合处导轨导向面的错位量不应大于表7的规定。
表7 导轨导向面错位量
机床质量
≤10
>10
t
导轨导向面错位量
0.003
0.005
mm
6.15焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。 6.16拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，并应符合图样和技术文件规定的要求。 6.17普通机床带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不宜超过表8的规定。
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