ICS 27.020 J95
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8413.10—2019
内燃机 机油泵第10部分：电动机油泵
Internal combustion engines-Oil pumps--Part 10: Electric oil pumps
2020-04-01 实施
2019-08-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8413.10—2019
目 次
前言. 1 范围、 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求..
III
4.1 一般要求 4.2 工作环境温度与工作油温范围 4.3 工作电压范围 4.4 额定功率 4.5 额定转速 4.6 工作制. 4.7 清洁度要求 4.8 基本性能 4.9 电气负荷性能 4.10 耐振动性能. 4.11 防尘性能 4.12 防水性能 4.13 耐久性 4.14 耐温性能.. 4.15 耐盐雾性能... 4.16 化学负荷性能. 4.17 电磁辐射抗扰特性 4.18 电磁骚扰特性， 4.19 噪声特性 5试验方法. 5.1 清洁度测定 5.2 功能/性能试验. 5.3 电气负荷试验. 5.4 机械负荷试验 5.5 气候负荷试验. 5.6 化学负荷试验. 5.7 防水防尘试验 5.8 耐久性试验 5.9 电磁兼容性（EMC）试验 5.10 噪声试验 6检验规则. 6.1 总则.
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8 .8
6.2 检验类别
1 JB/T8413.10—2019
6.3出厂检验 6.4型式检验. 6.5抽查.. 7标志、包装、运输和贮存.… 7.1标志.. 7.2包装.. 7.3 运输.. 7.4贮存.. 7.5 其他.
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10 .10 10 10
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图 1 低温贮存循环. 图 2 高温贮存循环. 图 3 温度冲击循环.
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表 1 工作电压范围表 2 额定功率范围. 表3 检验项目
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II JB/T8413.10-2019
前言
JB/T8413《内燃机机油泵》分为十一个部分：
第1部分：总成技术条件；第2部分：总成试验方法；第3部分：粉末冶金转子技术条件；第4部分：钢制齿轮技术条件；第5部分：粉末冶金齿轮技术条件；第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸；第7部分：总成产品可靠性考核办法； -第8部分：变排量机油泵；第9部分：电控机油泵；第10部分：电动机油泵；第11部分：变速器机油泵。
本部分为JB/T8413的第10部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：湖南机油泵股份有限公司、华域皮尔博格泵技术有限公司、宁波圣龙汽车动力系
统股份有限公司、上海内燃机研究所、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州特种纸业有限公司。
本部分主要起草人：许仲秋、李金国、周培良、沈红节、乔亮亮、吴安波、蔡皓、吴建民。 本部分为首次发布。
III JB/T 8413.10—2019
内燃机机油泵第10部分：电动机油泵
1范围
JB/T8413的本部分规定了内燃机与变速器用电动机油泵总成的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于内燃机与变速器用由直流电动机驱动的辅助机油泵总成（以下简称电动机油泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.22一2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T12679汽车耐久性行驶试验方法 GB/T 14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17619 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB/T 20110 液压传动 零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件
和准则
GB/T 21437.2—2008 道路车辆 由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导 GB/T 28046.1—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定 GB/T 28046.2—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷 GB/T 28046.3—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷 GB/T 28046.4—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分：气候负荷 GB/T 28046.5—2013 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验：第5部分：化学负荷 JB/T8413.1内燃机 机油泵 第1部分：总成　技术条件 JB/T8413.2·内燃机 机油泵第2部分：总成试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电动机油泵electric oil pump 采用直流电动机为动力元件的机油泵。由机油泵总成、电动机总成和控制器组件组成。
1 JB/T 8413.10—2019
3.2
控制器controller 按照所接受的指令对直流电动机进行准确定位或速度控制的装置
3.3
额定电压nominalvoltage 用于描述车辆电气系统的电压值。
3.4
被测设备device under test，DUT 作为试验对象的电子电气零部件。
3.5
功能状态等级functional status class，FSC 用以评价被测设备在试验过程中和试验结束后最后检测中功能运行的状态：等级A：被测设备的所有功能在试验期间和之后均能够执行且在允许的公差范围内。 等级B：被测设备的所有功能在试验期间均能够执行，但有一个或多个功能的执行超出了允许的公
差范围，试验结束后所有功能的执行均自动恢复正常。存储器功能应保持等级A。
等级C：试验过程中被测设备的一个或多个功能发生失效，但在试验结束后所有功能的执行均自动恢复正常。
等级D：试验过程中被测设备的一个或多个功能发生失效，并且在试验结束后不会自动恢复正常，但经过简单的人为操作对被测设备进行复位后能够恢复正常。
等级E：试验过程中被测设备的一个或多个功能发生失效，并且在试验结束后不会自动恢复正常，除非对被测设备进行维修或者更换。 3.6
最低供电电压minimum supplyvoltage 在规定的供电电压范围内被测设备（DUT）达到功能状态等级A级的最小供电电压。
3.7
最高供电电压maximum supplyvoltage 在规定的供电电压范围内被测设备（DUT）达到功能状态等级A级的最大供电电压。
3.8
电动机油泵额定功率nominalpowerofelectric oilpumpmotor 电动机油泵电动机系统设计时的理想功率，也是在推荐工作情况下的最大功率。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1电动机油泵应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，且满足本部分的规定。 4.1.2本部分未做规定的按JB/T8413.1与GB/T755的规定。 4.2工作环境温度与工作油温范围 4.2.1电动机油泵工作环境温度范围Tmin～Tmax为-40℃～125℃。
4.2.2 电动机油泵工作油温范围 Toil- min～Ti-max 为-40℃～140℃。 4.3工作电压范围
电动机油泵的工作电压范围见表1。工作电压在额定值的75%～125%时，电动机油泵应能正常工作。 2 JB/T 8413.10—2019
表1工作电压范围
单位为伏
可承受工作电压范围U
额定电压
UH 12 24 48
最高供电电压Umax
最低供电电压Umin
9 18 36
15 30 60
4.4额定功率
电动机油泵额定功率范围见表2。
表2额定功率范围
额定电压UH
额定功率NH
w ≤400 ≤1 000 ≤4 000
v 12 24 48
4.5额定转速
电动机油泵采用的电动机的额定转速按技术条件的规定。 4.6工作制
电动机油泵采用的电动机的工作制应符合GB/T755的规定。 4.7清洁度要求 4.7.1安装在内燃机外部的电动机油泵，其内部清洁度限值按GB/T3821的规定。安装在内燃机内部的电动机油泵，其外表面清洁度限值由供需双方商定。 4.7.2安装在变速器外部的电动机油泵，其内部颗粒污染度的代号为GB/T14039一2002中一/19/16 （显微镜计数）。安装在变速器内部的电动机油泵，其外表面的清洁度限值由供需双方商定。 4.8基本性能 4.8.1电动机控制器、电动机系统在规定的试验油黏度（或温度）、泵出压力以及额定电压下工作时，其响应时间应符合产品图样和技术文件的规定。 4.8.2电动机油泵在规定的目标转速、加速度以及额定电压下工作时，其吸油特性应符合产品图样和技术文件的规定。 4.8.3电动机油泵在规定的试验油黏度（或温度）、泵出压力以及额定电压下工作时，其转速特性应符合产品图样和技术文件的规定。试验中测试电动机电流，并通过电流频率计算电动机的实际转速，设定转速与实际转速偏差应不超出±5r/min。 4.8.4电动机油泵在规定的试验油黏度（或温度）、转速以及额定电压下工作时，其压力特性应符合产品图样和技术文件的规定。 4.8.5电动机油泵在规定转速、泵出压力以及额定电压下工作时，其黏度特性应符合产品图样和技术
3 JB/T 8413.10—2019
文件的规定。 4.8.6电动机油泵在常温下，且在允许工作转速、泵出压力以及工作电压范围内工作时，其通用特性应符合产品图样和技术文件的规定。 4.9电气负荷性能 4.9.1额定电压为12V的电动机油泵过电压性能应符合GB/T28046.2一2011中4.3.1.1.3的要求；额定电压为24V的电动机油泵过电压性能应符合GB/T28046.2—2011中4.3.2.3的要求；额定电压为48V 的电动机油泵按本部分5.3.1规定的方法进行测定后，其功能状态等级应达到GB/T28046.1-2011中定义的C级， 4.9.2电动机油泵绝缘耐电压性能应符合GB/T28046.2一2011中4.11的要求。 4.9.3电动机油泵绝缘电阻性能应符合GB/T28046.2一2011中4.12的要求。 4.10耐振动性能
通过振动测试后，电动机油泵应满足性能要求且没有物理损伤。 4.11防尘性能
电动机油泵中电动机组件防尘性能应符合GB/T4942.1-2006中第一位表征数字-IP6X的要求。 4.12 防水性能
电动机油泵中电动机组件防水性能应符合GB/T4942.1一2006中第二位表征数字-IPX7或-IPX8的要求。 4.13 耐久性
电动机油泵进行按协议规定时间的耐久性台架试验，或2.0×105次ON-OFF循环动作过程试验，或10年/20×10*km装车耐久试验后，性能衰减不应超过10%。 4.14耐温性能
高/低温试验后，电动机油泵应运行正常、无故障出现，效率下降不应超过10%。 4.15耐盐雾性能
试验结束后，功能状态等级应达到GB/T28046.1-2011中定义的C级。
4.16化学负荷性能
试验结束后，功能状态等级应达到GB/T28046.1一2011中定义的C级，标志和标签应保持清晰可见。 4.17电磁辐射抗扰特性
电动机油泵电器元件的电磁辐射抗扰性应符合GB/T17619的规定，电器元件包含但不限于电动机、 控制器以及线束。 4.18电磁骚扰特性
电动机油泵电器元件的电磁骚扰特性应符合GB/T21437.2—2008的规定。
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