JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5564.2—2021 代替JB/T5564.3—2008
卧式精镗床 第2部分：精度检验 Horizontal fine boring machines-Part 2: Testing of the accuracy
2021-03-05发布
2021-07-01实施 目 次
前言．范围 2规范性引用文件 3一般要求.
3.1 计量单位. 3.2 安装水平 3.3 检验顺序.. 3.4 检验项目. 3.5 检验工具. 3.6 与主轴有关的检验项目. 3.7 最小公差.. 3.8检验方向和检验平面 4几何精度检验 5数控精度检验（仅适用于数控机床） 6工作精度检验.
14 15 前言
JB/T5564《卧式精镗床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数； -第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T5564的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5564.3—2008《卧式精镗床 第3部分：精度检验》，与JB/T5564.3一2008相比
主要技术变化如下：
修改了前言；修改了范围（见第1章，JB/T5564.3一2008的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，JB/T5564.3一2008的第2章）；修改了工作台面宽度的分档（见G1JB/T5564.3一2008的G1）；修改了“直线运动轴线的双向定位精度”“直线运动轴线的双向重复定位精度”“直线运动轴线的反向差值”（见第5章，JB/T5564.3一2008的G12、G13、G14）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：云南丽江建福机床集团有限公司、机械工业机床产品质量检测中心（昆明）、沈
阳机床（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：和淑仙、杨文菊、董应明、王林、安武、李军、习纪、杨军、廖广宇、韩玉稳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5564—1991; JB/T5564.3—2008。 卧式精镗床第2部分：精度检验
1范围
JB/T5564的本部分规定了卧式精镗床的几何精度、数控精度、工作精度检验要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于工作台面宽度为250mm～700mm的普通级和精密级单面及双面卧式精镗床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰也用微弧度（urad）或角秒（"）表示其换算关系见下式：
0.010/1000-10μrad~2"
3.2安装水平
按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置。在工作台中央放置水平仪。水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 3.3检验顺序
本部分所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并非必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6 与主轴有关的检验项目
凡与主轴有关的检验项目，均应将机床上所带的主轴头分别安装在主轴座上检验；安装在主轴上的检验棒的轴线应尽可能调整至与主轴回转轴线相重合。 3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005时，仍按0.005计。 3.8 3检验方向和检验平面
平行于工作台工形槽的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。 4几何精度检验
G1
检验项目
工作台面的平面度。 简图
T
公差
工作台面宽度
普通级 0.020 0.030
精密级 0.014 0.020
≤400 >400~700
检验工具
平尺、量块（或指示器）。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2、5.3.2.3的规定）
工作台置于行程的中间位置。 按简图所示在工作台面的α、b、c三个基准点上分别放一等高量块。在α、c点的等高量块上放一平尺，在e点
放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b、e点的量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触：用同样方法分别确定厂、名点可调量块高度。按简图所示方向放置平尺。用量块（或指示器）测量平尺检验面与工作台面间的距离。
误差以其读数的最大代数差值计。 检验项目
G2
工作台移动在水平平面内的直线度简图
公差
行程长度 ≤320 >320~500 >500~800
普通级 0.008 0.008 0.010
精密级 0.005 0.005 0.006
检验工具
指示器、平尺。 检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1的规定）
在床身上与工作台移动方向平行放一平尺，将指示器固定在工作台面上，使其测头触及平尺检验面，移动工作台调整平尺，使指示器在平尺两端的读数相等。移动工作台在全行程上检验
误差以指示器读数的最大差值计。 检验项目
G3
工作台移动在纵向垂直平面内的角度偏差。 简图
I
公差
行程长度 ≤320 >320~500 >500~800
普通级
精密级
0.020/1000
0.015/1000
检验工具
精密水平仪。 检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.2.1的规定）
在工作台中央与工作台移动方向平行放置精密水平仪，等距移动工作台检验。在全行程上至少记录3个读数误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。