ZXB
中国铸造协 会 标准
ZXB/T 0304-04--2014
筒式磨机铸造衬板技术条件
Specifications for tube mill cast liners
2014-09-01发布
2014-12-01实施
中国铸造协会 发布 ZXB/T 0304-04--2014
目 次
前言
范围规范性应用文件术语和定义牌号和代号技术要求试验方法检验规则
1
2 3
4 5
6 7
附录A（规范性附 CFA
SO SE SONS XZ
8标志、贮存、包装
41
K
装配尺寸公差
附录B（规范性附
13 ZXB/T0304-04--2014
前言
本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。 本标准由中国铸造协会标准工作委员会提出。 本标准由中国铸造协会归口。 本标准负责起草单位：暨南大学、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司。 本标准参加起草单位：浙江裕融实业有限公司、湖南红宇耐磨新材料股份有限公司、临沂天阔铸造
有限公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、河北海铖耐磨材料科技有限公司、中建材宁国新马耐磨材料有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、马鞍山市益丰实业集团公司、安徽新宁装备股份有限公司、鞍山市东泰耐磨材料有限公司、辽宁华士科技发展有限公司、迁西奥帝爱机械铸造有限公司、 宁国东方碾磨材料股份有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司、安徽省机械科学研究所、暨南大学韶关研究院。
本标准主要起草人：李卫、邓世萍、宋量、李文政、肖志军、平宪忠、陈晓、傅宏江、汪克芹、汪德发、李家宝、周道宏、王小非、闫松、张会友、赵金斌、覃照成、刘中益。
本标准2014年9月1日为首次发布。
II ZXB/T 0304-04--2014
筒式磨机铸造衬板技术条件
1范围
本标准规定了筒式磨机铸造衬板的术语和定 牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装、运输。
本标准适用于冶金、建材、 电力和机械等行业的筒式磨机铸造衬板（以下简称衬板）。其他行业筒式磨机铸造衬板可参照执行
2 ：规范性引用文件
下列文件对于本 供的 用是必不可少
的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文（单）适用于 文件。
其最新片
件。凡是不注日期
GB/T 223. 4 钢铁 金 锰含量 定
滴定 视滴定法
74
钢 合金铬含量 则定 甩滴定 位滴定法钢钅 及合金化学分机 法 硫代硫酸钠 离-碘量法测定铜 C 铁及合金镍含量
GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223
P
光光度法
GB/T 223 7 失及合金化学分析 方法 丁二酮重 法测定镍量
口
铁及合金钼含量铁及合金化学分析方
光光度法重量法测定钼量法和分光光度法
GB/T 223 GB/T 223
T
GB/T 223 13 铁及合金钨含量的测 GB/T 223 5SD 铁及合金磷含量
铋磷钼蓝分 光度法和磷钼蓝分光光度法
扶及合金化学分析 斤方法 高氯酸脱水重 量法测定硅含量及合金化学分析
E
GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223. 钢 及合金锰含量 GB/T 223.
高碘酸钠火焰原子 光谱法
光度法测定锰量
钢 合金化学分析
炉内燃 重量法测定碳含 量
X
钢尖 金硫含量 定 重量
GB/T 223.72 GB/T 228 金 GB/T 229 金属
温拉伸试 法
料 比摆锤冲击试验方法
GB/T230.1 金属 料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺）
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 部分， 试方 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 8263 ：抗磨白口铸铁件
1 ZXB/T 0304-04--2014
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T11351-1989铸件重量公差 GB/T13925 铸造高锰钢金相 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 26651 耐磨钢铸件 GB/T 26652 耐磨损复合材料铸件 JB/T11843 耐磨损球墨铸铁件
3术语和定义
GB/T5611确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
筒式磨机铸造衬板 cast liner of tubemill 衬板是筒式磨机防护和研磨部件，以铸造方法制造的衬板称为筒式磨机铸造衬板，
3. 2
耐磨奥氏体锰钢 abrasion-resistant austenitic manganese cast steel 金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，并且具有良好的耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金铸
钢。 3. 3
耐磨钢 gabrasion-resistantcast steel 具有良好耐磨损性能的铸钢。这里特指奥氏体锰钢之外的耐磨钢
3.4
抗磨白口铸铁abrasion-resistantwhitecastiron 金相组织为金属基体加碳化物（包括共晶碳化物），并且具有良好的抗磨损性能的白口铸铁。
3.5
耐磨损球墨铸铁abrasion-resistantductilecastiron 具有良好耐磨料磨损性能的球墨铸铁。
3. 6
铸造耐磨损复合材料 fabrasion-resistantcast compositematerial 以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材
料。
4牌号和代号
4.1本标准所采用的耐磨奥氏体锰钢衬板牌号按GB/T5613和GB/T5680规定并做部分修改，耐磨钢衬板牌号按GB/T5613和GB/T26651规定并做部分修改，抗磨白口铸铁衬板牌号按GB/T5612和GB/T 8263规定并做部分修改，耐磨损球墨铸铁衬板牌号按GB/T5612和JB/T11843规定并做部分修改，耐磨损复合材料衬板牌号按GB/T26652规定并做部分修改。 4.2筒式磨机铸造衬板牌号表示方法
2 ZXB/T 0304-04--2014
ZTMC -
耐磨损材料铸件牌号
代表筒式磨机铸造衬板，其中Z代表铸造，TM代表筒式磨机， C代表衬板
示例1：牌号ZTMC-BTMCr26，其表示为用牌号BTMCr26抗磨白口铸铁制造的衬板。 示例2：牌号ZTMC-ZF-3，其表示为用牌号ZF-3
金属复合材料制造的衬板。
5 技术要求
5.1 制造
衬板铸造按GB/T 0、GB/T 6651、 GB/T8263、JB/T11843 IGB/T26652 规定执行。除供需双
5
定。采用铸造而 OFCFA m
的技术要求和使用条件，选择供方认为 使用最 利的热处理规范和供
方另有规定外，供方可货状态。 5. 2 化学成分
农特板
铸铁制造的衬板
组成及耐磨损增强 材料应符合表 化学成
采用耐磨奥
个应符合表1规
耐磨钢、抗磨合材料制造的衬铸铁化学成分应符合GB/T8263的规定 其他种类铸钢和 寿铁的 北学成分及是否供需双方商定。
SSE SO
规定， 寿造耐磨损复合
材料衬板中的作为产品验收
表1 广屋 磨机
牌号及化学成分
司 宁
成分（质量分数，%）
T
名称
c 0. 75~ 1. 35 1. 05~ 1. 35
Mn 11~
Mo 0.9~ 1. 2
P M
S S 0. 04 0. 06
N
ZTMC
Mol
a
M
ZTMC
0. 04 0.06 M
耐磨
奥氏 ZTMCZG 13C 1.05~
M
~2.5
0.9 3~ 0. 9
1. 35 1. 05 ~ 05~ 0. 3~ 11~
0. 04 0.06
LS 1. 35
W: 0.9 ~1. 2 0. 04 0. 06
M
体锰 ZTMC-ZG12 钢衬
14
M 0. 04 0. 06
M ≤
ZTMCZG120Mn Ni3
14
0. 9 0. 3~ 16~
板
1. 05 1. 35 1. 05~ 0.3~
ZTMCZG120Mn17
19 19 1.5~2.5
0. 04 0.06 M 0. 04 0. 06
ZTMCZG120Mn17Cr2
20
-
0. 9 0. 5~ 1. 2~
0.2 0. 35 0.25~ 0.5~ 0. 6~ 0. 35
M
ZTMC-ZG30Mn2CrSi
2. 2 0..5
0. 04 0. 04 ≤ 0. 04 0. 04 ≤
1. 6 0.5~1.8 0.2~
ZTMCZG30CrMnSiMo
1. 8
0.8 0.2~
0. 25~ 0. 4~ 0. 4~ 0. 35
1. 0 0.5~2.0 0.8 0. 3~
≤
耐磨钢衬板
ZTMCZG30CrNiMo
0.8 1. 2
2. 0
0. 04 0. 04 ≤ M 0. 04 0. 04 M 0. 04 0. 04 S
0.35~ 0. 5~ 1. 2~ 0.5~1.2
ZTMC-ZG40Mn2CrSi
一
2. 2
0. 45 0.35~ 0. 4~ 0. 4~ 0. 45
1. 0 0.5~2.0 0.2~ 0. 3~
ZTMCZG40CrNiMo
0.8
0.8 2. 0 0.2~
0. 38~ 1. 5~ 0.8~
M
1. 2 1.8~2.2 0. 6
ZTMCZG42Cr2Si2MnMo
1. 8
0. 04 0. 04
0. 48
3 ZXB/T 0304-04--2014
0. 40~ 0.8~ 0. 4~ 0. 48 0.25~ 0. 4~ 0. 5~ 0. 35
1. 2 1. 0 1.7~2.0 0.8~
M 0. 04 0. 04 M
M
1. 2 ≤0.5
ZTMCZG45Cr2Mo
1. 2 4.0~6.0 0. 2~
M
≤0.5
ZTMCZG30Cr5Mo
-
1. 0
0.8 0. 2~ 0.8 0. 2~ 0. 8 0.8 0. 2~ 0. 8
0. 04 0. 04 0. 04 0. 04
0.35~ 0. 4~ 0. 5~ 0. 45
ZTMC-ZG40Cr5Mo
4.0~6.0
≤0.5
1. 0
1. 2
≤
耐磨钢衬板
0. 45~ 0. 4~ 0. 5~ 0. 55
M 0. 04 0. 04 ≤ M 0. 04 0. 04
4.0~6.0
≤0.5
ZTMCZG50Cr5Mo
1. 0
1. 2
0.55~ 0. 4~ 0. 5~ 0.65
1. 2 4.0~6.0 0. 2~ ≤0.5
ZTMC-ZG60Cr5Mo
1. 0
0. 45~ 0. 4 ~ 0.5~ 0. 70
≤
ZTMC-ZG60Cr2MnMo ZTMCZG85Cr2MnMo
1.5~2.5
≤1. 0
1. 0
1. 5
0. 04 0. 04 ≤
0. 70~ 0. 4~ 0.5~ 1.5~2.5 0. 2~ ≤1.0
≤
0. 95 0.15~ 0.5~ 0.5~ 7. 0~ 0. 2~ 0. 3~ 0. 35 2. 1~
1. 0
1. 5
0.8
0. 04 0. 04
2. 0 2. 0 13. 0 0.8 2. 0 ≤1. 0 0. 04 ≤
M 0. 04 T
ZTMC-ZG25Cr10MnSiMoNi
1. 5~ 2. 2 ≤1.5 ≤2.0
7. 0~ 10.0 11. 0~ 14. 0
M 0. 06 0.06
≤2.0
≤3.0 ≤1. 0 ≤1. 2 ≤3.0 ≤2.5 ≤1. 2
ZTMC-BTMCr8
3. 6 1. 1~ 2. 0 3. 6 2. 0~ 3. 9 2. 0~ 3. 9 2.0~ 3. 9 3.2~ 2. 0~ 0. 5~ 3.8
M ≤
M 0. 06
ZTMCBTMCr12DT
2. 0~ ≤1.5 ≤2.0 11. 0~ ≤3.0 ≤2.5 ≤1. 2 1 0. 06
抗磨白口铸铁衬板
ZTMCBTMCr12GT
14. 0 18.0 23. 0 23.0~ 30. 0
0. 06 0.06 ≤
≤1.2 ≤2.0 14. 0~ ≤3.0 ≤2.5 ≤1. 2 ≤1.2 ≤2.0 18.0~ ≤3.0 ≤2.5 ≤1. 2
M
ZTMCBTMCr15
0.06 0.06 M
≤
ZTMC-BTMCr20
0. 06 0. 06
≤3.0 ≤2.5 ≤1. 2 M M
ZTMCBTMCr26
≤1.2 ≤2.0
0. 06 0.06 ≤
M
耐磨损球墨铸铁衬板
ZTMCQTMD1
一
3. 0
1. 5
0.03 0.05
3. 2~ 2. 0~ 0. 5~
M
M 0. 03 0. 05 ≤
ZTMCQTMD2
/
1. 5
3. 8 3.8
3. 0 3. 0
3.2 ~ 2. 0 ~ 0.5~ ≤1.5
M
ZTMCQTMCD
3. 5
0.03 0. 05
注1：牌号中，“DT”和“GT”分别是“低碳”和“高碳”的汉语拼音大写字母，表示该牌号含碳量的高低。 注2：允许加入适量V、Ti、Nb、B和RE等元素。
表2筒式磨机铸造耐磨损复合材料衬板的牌号及组成
衬板耐磨损增强体材料
名称
牌号 ZTMC-ZF1 ZTMC-ZF2 抗磨白口铸铁块/铸钢或铸铁
复合材料组成
硬质合金抗磨白口铸铁抗磨白口铸铁
镶铸合金复合材料I衬板镶铸合金复合材料II衬板双液铸造双金属复合材料衬板 ZTMC-ZF3 抗磨白口铸铁层/铸钢或铸铁层
硬质合金块/铸钢或铸铁
5.3 硬度与冲击吸收能量
采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的衬板硬度应符合表3的规
定，采用耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢制造的衬板冲击吸收能量应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料衬板基体铸钢和铸铁的冲击吸收能量及是否作为产品验收依据，由供需双方商定。
4