ICS 73.120 D 94
中华人民共和国国家标准
GB/T 32219—2015
筒简式磨机 铸造磨段
Cylinder millCast grinding cylpebs
2017-01-01 实施
2015-12-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32219—2015
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位：暨南大学、鞍山矿山耐磨材料有限公司。 本标准参加起草单位：马鞍山市益丰实业集团有限公司、安徽省机械科学研究所、安徽省凤形耐磨
材料股份有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、安徽省宁国新宁实业有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、中建材宁国新马耐磨材料有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司。
本标准主要起草人：李卫、乔峰、李家宝、宋量、陈晓、赵金斌、汪德发、周道宏、周元行、李成虎、 鲁幼勤、覃照成。
1 GB/T 32219—2015
3.4
碎段率 breakage ratio of cylpebs 铸造磨段碎裂后,表面积(不含断面面积)不超过磨段面积三分之二的为碎段。碎段质量与总用磨
段质量的百分比，称为碎段率。 3.5
段耗 cylpebs consumption 在筒式磨机正常生产作业条件下,铸造磨段消耗质量与研磨物料总质量的比值。
牌号和代号
4
4.1本标准所规定的铬合金铸造磨段牌号只规定主要合金铬元素和其含量。按GB/T5612规定，合金元素含量不小于1%时,用整数表示。 4.2铸造磨段代号表示方法：
ZD Cr □-□X
磨段长度，单位为毫米（mm）磨段直径,单位为毫米(mm) 铬的名义百分含量铬的元素符号铸造磨段
示例：牌号ZDCr12,直径10mm，长度12mm的铸造磨段,其代号表示为： ZDCr12-10×12铸造磨段
5 技术要求 5.1 供货状态
磨段可按下列状态供货： a） 铸态; b) 铸态去应力处理； c) 硬化态； d) 硬化态去应力处理。
5.2 铸造磨段尺寸公差
铸造磨段规格与尺寸公差应符合表1规定。
表1铸造磨段规格与尺寸公差
单位为毫米
规 格
公差 $8X $8X $10× $10X $12X $12X g14X $14X 1$16X $16× §18X $18X §20 X
620X 22
8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20
直径公差长度公差
±1 ±1.2
±1.5 ±1.5
2 GB/T 32219—2015
表1 (续)
单位为毫米
规 格
公差 $20 X $22X Φ22X $25× $25X $30 X $30 X $35X $35 × $40X Φ40X 1 Φ45X $45× g50 X
25 22 25 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 60
直径公差长度公差
±1.5 ±1.5
±2 ± 2.5
± 2.5 ±3
注1：圆台型铸造磨段的锥度1：8～1：12。 注2：铸造磨段以其公称直径×长度表示规格，铸造磨段公称直径与铸段长度方向1/2处直径等效。
5.3化学成分
铸造磨段化学成分应符合表2规定。
表 2 铸造磨段化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
Si ≤1.2
Mn 0.3~1.0
Cr >24.0～30.0
s ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06 0.06 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.10 ≤0.10
C
P ≤0.10
ZDCr26 2.3~3.3 ZDCr23 2.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >22.0~24.0 ≤0.10
2.3~3.3
0.3~1.0 >18.0~22.0
ZDCr20 ZDCr17 2.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >16.0~18.0 ≤0.10 ZDCr15 2.3～3.6
1.2
≤0.10
0.3~1.0 >14.0～16.0
≤1.2
≤0.10 ≤0.10 0.10 ≤0.10 ≤0.10
ZDCr12 2.3~3.5 ≤1.8 0.3~1.0 >10.0～14.0 ZDCr8 2.2 ~3.5 ≤2.2 0.3～1.5
7.0～10 4.0~6.0 0.5~3.5
ZDCr5 2.2 ~ 3.5 ≤1.8 0.3~1.5 ZDCr2 2.2~3.5
0.3~1.5
1.8
注：允许加人适量 Mo、Cu、Ni 等元素和微量V、Ti、Nb、B和 RE等元素。
5.4力学性能 5.4.1 铸造磨段的表面硬度应符合表3的规定。
表3铸造磨段表面硬度
表面硬度HRC
牌号
铸态或铸态去应力处理
硬化态或硬化态去应力处理
ZDCr26 ZDCr23 ZDCr20 ZDCr17
>58 ≥58 >58 ≥58
-
3 GB/T 32219—2015
7.2化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每 2 h 作为一批。 每批取1个试样进行化学成分检验。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定进行。如果检验结果为不合格,则要加倍取样复验,其中仍有 1个试样为不合格,则该批磨段为不合格。 7.3磨段尺寸检验和硬度检验均按批进行。同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相同工艺多炉次热处理(如果需要进行热处理)后，以一定数量或以一定质量的相同尺寸磨段为一批，每批随机抽取 3个磨段进行检验,若有 1个磨段不合格，则再随机抽取同样数量的磨段进行复验，两次取样不合格磨段数量大于或等于 2,则该批磨段为不合格。若磨段硬度不合格时,允许重复热处理。 7.4化学成分和硬度的检验结果,可按照标准规定的试验方法中的原则加以修约，尺寸测量结果不能修约。
8　包装、标志、运输和贮存
8.1 铸造磨段可采用容器(铁桶或编织袋)包装或散装 8.2在散装运输时,应在相应位置以标牌标明铸造磨段牌号与规格，或者铸造磨段代号。包装运输时在包装物表面上应注明：
a）需方名称、地址和到站; b）铸造磨段牌号与规格,或者铸造磨段代号； c）装箱号; d）毛重与净重; e）供方名称和地址。
8.3每批出厂磨段应附质量检验部门出具的产品合格证或质量保证书,其中注明：
a）供方名称和商标; b）供方地址； c）铸造磨段牌号与规格,或者铸造磨段代号； d）批号; e）检验结果; f）标准号; g）出日期。
8.4铸造磨段的贮存应符合下列要求：
a）应在库房或棚下贮存； b）库房或棚下应通风、防雨、防阳光直射。
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