T/SDWJ
T/SDWJ
团 体 标 准
T/SDWJ 001—2024
消失模铸造工艺生产球磨机中合
金衬板技术规范
2024-6-18 发布
2024-7-18 实施
山东省五金与衡器行业协会 发 布
前 言
1. 本标准按照 GB/T 1.1 给出的规则起草。
2. 本标准由山东省五金与衡器行业协会提出。
3. 本标准由山东省五金与衡器行业协会标准化技术委员会归口。
4. 本标准主要起草单位：环磨科技控股（集团）有限公司、山东天铭重工科技股份有限公
司
5. 本标准主要起草人： 李云虎 贾传征 李玉实 张进军
6. 本标准为 2024 年 6 月 18 日首次发布。
引言
球磨机中合金衬板生产工艺有砂型铸造和消失模铸造。采用消失模铸造工艺生产中合
金球磨机衬板具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、生产效率高、容易实现清洁生产、降低
铸件成本等优点。为保证球磨机中合金衬板的机械性能、产品质量、清洁生产和降低生产成
本，特制订本规范。
消失模铸造工艺生产球磨机中合金衬板技术规范
1 范围
本文件规定了球磨机中合金衬板消失模生产工艺的术语和定义、技术要求、生产工艺要
点。
本文件适用于消失模生产球磨机中合金衬板生产企业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223 元素化学分析方法
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验方法 第一部分 试验方法
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验
GB/T 229 金属材料冲击试验
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 34484.2 热处理钢第 2 部分：淬火及回火合金钢
JB/T 11846 消失模铸造模样材料 STMMA 可发性共聚树脂
JB/T 13869 消失模铸造用模样成形模具
GB/T 25705 溢流型球磨机衬板磨耗
GB/T 26658 消失模铸件质量评定方法
3 术语和定义
STMMA-FD
是苯乙烯合成中加入甲基丙烯酸甲酯后形成的新型可发性聚苯乙烯。
4 技术要求
4.1 化学成分
中合金钢球磨机衬板化学成分见表1
表1
化学成分（质量分数，%）
C Cr Mn Si Mo V Ce P S
0.38-0.46 1.6-2.2 0.8-1.0 1.2-1.6 0.2-0.5 微量 0.05-0.07 ≤0.03 ≤0.03
4.2 金相
金相组织见表2
表2
金相组织 （百分比） 铸态 退火 淬火 回火
片状珠光体 ≥60 细片状珠光体 ≥60 马氏体 ≥66 回火马氏体≥66, 残余奥氏体≤30
4.3 硬度
淬火+回火后的洛氏硬度应为55-62HRC。
4.4 力学性能
力学性能见表3
表3
力学性能 抗拉强度 Rm MPa 冲击韧性 Αku J/cm 2 冲击韧性 Αkn J/cm 2
数值 ≥1745 ≥61.5 ≥65.7
备注 试样 试样 衬板实物取样
5 生产工艺要点
5.1 模样材料
5.1.1 衬板模样材料应选用 STMMA-FD。
5.1.2 珠粒尺寸不大于铸件最小壁厚 1/10。
5.1.3 泡沫塑料板材密度 16-18kg/m
3。
5.2 浇注系统
浇口杯选用成型纤维浇口杯；直浇道选用成型中孔纸质、纤维质或陶瓷质材料。
5.3 造型震实
选用矢量控制震实台。
5.4 合金熔炼
铬铁和钼铁装料时加入。炉料熔化后加入锰铁和硅铁，钒铁在出钢前7min加入。
5.4 变质处理
5.4.1 钢水经光谱检测，化学成分合格，温度达到 1600℃-1620℃出钢。
5.4.2 变质剂为稀土铈合金（铈含量 25%），加入量为钢水重量 0.002%-0.004%。
5.4.3 将钢水重量 0.1%的脱氧铝和变质剂加入钢包底部，冲入钢水进行脱氧和变质处理。
5.5 热处理
5.5.1 衬板经抛丸、去除浇注系统、修磨、缺陷补焊后进行退火处理，退火温度为 880℃，
保温 3h,随炉冷却至 250℃，出炉空冷。
5.5.2 以小于 80℃/h 升温至 600℃，保温 2h,以 120℃/h 升温至 930℃保温 2-3h,出炉淬油。
油温≤60℃。淬火后冷却至≤250℃取出。
5.5.3 衬板装炉以 100℃/h 升温至 250℃保温 4 小时，出炉空冷。
5.6 表面处理
对衬板用磁性漆或水性防腐剂进行表面防腐处理。
5.7 检验
5.7.1 按照图纸及技术要求，对衬板尺寸、表面质量检验，填写记录表。
5.7.2 进行金相、硬度、机械性能、冲击检测，出具报告。
5.7.3 进行无损探伤（MT/PT/UT)检测，出具报告。