ICS 25.100.20 J41 备案号：61179—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10231.14—2017 代替JB/T10231.14—2002
刀具产品检测方法 第14部分：键槽铣刀
Tool inspection methods - Part 14: Slotting drills
2017-11-07 发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.14—2017
目 次
前言， 1范围. 2 规范性引用文件. 检测依据..
II
3
4外观的检测..
表面粗糙度的检测圆跳动的检测. 6.1检测方法 6.2检测器具. 7螺旋角的检测.: 7.1检测方法. 7.2 检测器具 8周刃前角、后角的检测 8.1检测方法. 8.2 检测器具. 9端刃前角、后角的检测 9.1检测方法. 9.2检测器具. 10工作部分直径及直径倒锥度的检测. 10.1 检测方法. 10.2 检测器具. 11 柄部的检测. 12 总长和工作部分长度的检测 13 材料硬度的检测 14 标志的检测. 15 包装的检测.
5
6
图1 直柄键槽铣刀圆跳动的检测方法，图2 锥柄键槽铣刀圆跳动的检测方法图3 工作部分直径倒锥度的检测，
表1 钢球直径的选用，
I JB/T10231.14—2017
前 言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：
第1部分：通则；第2部分：麻花钻；第3部分：立铣刀；一第4部分：丝锥；第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀；第7部分：圆拉刀；第8部分：板牙；第9部分：铰刀；第10部分：钻；第11部分：扩孔钻；第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀；第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀； -第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条；第25部分：金属切割带锯条；第26部分：高速钢车刀条；第27部分：中心钻。
-
本部分为JB/T10231的第14部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.14--2002《刀具产品检测方法第14部分：键槽铣刀》，与JB/T10231.14
2002相比主要技术变化如下：
-对柄部不带中心孔的直柄键槽铣刀圆跳动的检测方法做了修改并删除了原图3； -增加了表1“钢球直径的选用”； -增加了螺旋角的检测； -增加了周刃及端刃前角、后角的检测；增加了倒锥度的计算公式。
本部分由中国机械工业联合会提出。
ⅡI JB/T10231.14-2017
本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：成都成量工具集团有限公司、成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：黄华新、沈士昌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T10231.14—2002。
II JB/T10231.14—2017
刀具产品检测方法第14部分：键槽铣刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了键槽铣刀的检测方法和检测器具。 本部分适用于键槽铣刀的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1--2015刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和产品图样。
4外观的检测
外观的检测按JB/T10231.1一2015中第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1—2015中第5章的规定。
6圆跳动的检测
6.1检测方法 6.1.1圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动
圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动的检测方法如图1、图2所示。将键槽铣刀水平放置于V形架上，柄部端面通过一钢球顶靠一定位块，将指示表测头垂直触靠在距键槽铣刀端部5mm内的周刃上，旋转键槽铣刀1周～2周，分别读取两切削刃上的指示表读数，取其差值即为键槽铣刀圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动误差。 6.1.2端刃对柄部轴线的轴向圆跳动
端刃对柄部轴线的轴向圆跳动的检测方法如图1、图2所示。将键槽铣刀水平放置于V形架上，柄部端面通过一钢球顶靠一定位块，将指示表测头垂直触靠在距外圆2mm内的端刃上，旋转铣刀1周～ 2周，分别读取两切削刃上的指示表读数，取其差值即为键槽铣刀端刃对柄部轴线的轴向圆跳动误差。
柄部不带中心孔的直柄键槽铣刀按图1所示方法进行检测，选择的钢球直径略小于铣刀的柄部直径。
1 JB/T10231.14---2017
说明：一钢球；
-检验平板； -磁力表架；指示表。 图1 直柄键槽铣刀圆跳动的检测方法
1-
2 一定位块； 3-V形架;
6
说明： 1—钢球; 2--定位块； 3--V形架;
4--检验平板；一磁力表架；
5-
一指示表。 图2锥柄键槽铣刀圆跳动的检测方法
6-
6.2检测器具
分度值为0.001mm的指示表、检验平板、磁力表架、V形架、定位块、钢球（钢球直径的选用按表1的规定）。
表1 钢球直径的选用
单位为毫米
1.00 1.60 2.00 1.5
中心孔尺寸钢球直径
2.50 4.0
3.15 5.0
4.00 6.0
6.30 10.00 10.0
2.0
3.0
15.0
2 JB/T10231.142017
7螺旋角的检测
7.1检测方法
将键槽铣刀用V形架固定后水平放置，使目镜的横向米字线与键槽铣刀的轴线重合，然后转动米字线与切削刃相切所得角度即为螺旋角。
也可以将键槽铣刀夹持在影像仪上测量，方法同上。 7.2检测器具
万能工具显微镜、影像仪。
8周刃前角、后角的检测
8.1检测方法
将键槽铣刀用V形架固定后垂直放置，使目镜的纵向米字线与键槽铣刀的轴线重合，然后转动米字线让纵向米字线与被测刀齿前刀面重合所得角度即为周刃前角；转动米字线让横向米字线与被测刀齿后刀面重合所得角度即为周刃后角。
也可以将键槽铣刀夹持在角度测量仪上测量，方法同上。 8.2检测器具
万能工具显微镜、角度测量仪。
9端刃前角、后角的检测
9.1检测方法
将键槽铣刀用V形架固定后水平放置，使目镜的横向米字线与键槽铣刀的轴线重合，转动米字线让横向米字线与被测刀齿端刃前刀面重合所得角度即为端刃前角；然后转动米字线让纵向米字线与被测刀齿端刃后刀面重合所得角度即为端刃后角。
也可以将键槽铣刀夹持在角度测量仪上将目镜旋转90°进行测量，方法同上。 9.2检测器具
万能工具显微镜、角度测量仪。
10工作部分直径及直径倒锥度的检测
10.1检测方法
工作部分直径的检测按JB/T10231.1一2015中12.1.2的规定。 工作部分直径倒锥度用工作部分的100mm长度上的直径差表示（见本部分图3），测量3点直径，
A点在靠近键槽铣刀刀尖处，C点在距刃带收尾5mm处，B点在A、C点中间，分别取A、B两点读数差的绝对值和A、C两点读数差的绝对值。直径小于16mm的直柄键槽铣刀和直径小于32mm的锥柄键槽铣刀短系列允许只测A、C两点。倒锥度的计算见本部分公式（1)。AB间、AC间的倒锥度都应满足要求。
倒锥度=[d-dc(或dg)]/LAc(或LAB)×100
(1)
3 JB/T 10231.14—2017
Bl cl
A
图3 工作部分直径倒锥度的检测
10.2.检测器具
外径千分尺。
11柄部的检测
直柄键槽铣刀柄部直径的检测按JB/T10231.1一2015中12.1.3的规定。锥柄键槽铣刀锥柄的检测按 JB/T10231.1一2015中第6章的规定。
12 总长和工作部分长度的检测
总长和工作部分长度的检测按JB/T10231.1—2015中12.1.1的规定。
13材料硬度的检测
材料硬度的检测按JB/T10231.1—2015中第13章的规定。
14标志的检测
标志的检测按JB/T10231.1一2015中第15章的规定。
15包装的检测
包装的检测按JB/T10231.1—2015中第16章的规定。