ICS25.100.20 J41 备案号：61178—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.132017 代替JB/T10231.13—2002
刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀
Tool inspection methods-Part 13: Metal slitting saws
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.13—2017
目 次
前言范围
II
1
2 规范性引用文件
检测依据. 外观的检测.
S 4.
5 表面粗糙度的检测 6
圆跳动的检测. 6.1 检测方法. 6.2 检测器具 7 铣刀厚度及工作部分外径的检测 8 内孔的检测
前角、后角的检测 9.1 检测方法， 9.2 检测器具.. 10 侧隙角的检测. 10.1检测方法.. 10.2检测器具 11 硬度的检测. 12 标志的检测. 13 包装的检测. 14 表面处理的检测.
9 JB/T10231.13—2017
前 言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：
第1部分：通则；第2部分：麻花钻； -第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥；第5部分：齿轮滚刀；一第6部分：插齿刀；第7部分：圆拉刀；第8部分：板牙；第9部分：铰刀；第10部分：钻；第11部分：扩孔钻； -第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀； -第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条；第25部分：金属切割带锯条；第26部分：高速钢车刀条：第27部分：中心钻。
-
一
本部分为JB/T10231的第13部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.13一2002《刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀》，与JB/T10231.13-
2002相比主要技术变化如下：
修改了范围；一修改了规范性引用文件；将第6、9、10章检测部位的规定融入检测方法中；一删除了6.1.2中相邻齿轴向圆跳动误差的检测方法；修改了侧隙角的计算方法；修改了图3。
II J7110231.13---2017
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SACCGI）:T 本部分起草单位：成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：曾宇环、邓智光。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： --JB/T10231.13--2002。
III JB/T10231.13—2017
刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了锯片铣刀、螺钉槽铣刀的检测方法和检测器具。 本部分适用于锯片铣刀和螺钉槽铣刀（以下简称铣刀）的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1—2015刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和产品图样。
4外观的检测
外观的检测按JB/T10231.1一2015中第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1一2015中第5章的规定。
6圆跳动的检测
6.1检测方法 6.1.1圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动
如图1所示，将锯片铣刀或螺钉槽铣刀装在带凸台心轴上（心轴与刀具内孔应选配），置于跳动检查仪两顶尖间，指示表测头垂直触靠在锯片铣刀或螺钉槽铣刀的圆周刃厚度中间，旋转心轴，铣刀旋转一周，读取指示表读数的最大值与最小值之差即为径向圆跳动误差，取相邻齿读数差绝对值的最大值为相邻齿的径向圆跳动误差。 6.1.2侧隙面对内孔轴线的轴向圆跳动
如图1所示，将锯片铣刀或螺钉槽铣刀装在带凸台心轴上（心轴与刀具内孔应选配），置于跳动检查仪两顶尖间，指示表测头垂直触靠在锯片铣刀或螺钉槽铣刀靠近齿根部的侧隙面，旋转心轴，铣刀旋转一周，取一侧端面中指示表读数最大值与最小值之差即为轴向圆跳动误差，另一面也以同样方法测量。
1 01031.13--217
图1
6.2检测器具
分度值为0.01mm或0.001mm的指示表、磁性表座、带凸台心轴、跳动检查仪、平板。
铣刀厚度及工作部分外径的检测
7
铣刀厚度及工作部分外径的检测按JB/T10231.1一2015中12.2的规定。
8内孔的检测
内孔的检测按JB/T10231.12015中第9章的规定。
9前角、后角的检测
9.1检测方法 9.1.1前角的检测
如图2所示，将多刃角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使前角直尺的工作面与被测刀齿前刀面接触，并使后角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出前角数值。 9.1.2后角的检测
如图2所示，将多刃角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使后角直尺的工作面与被测刀齿后刀面接触，并使前角直尺工作面与被测刀齿齿项接触，即可读出后角数值。
注：有争议时，用万能工具显微镜检测。
2. JB/T10231.132017
图 2
9.2检测器具
多刃角度尺或万能工具显微镜。
10侧隙角的检测
10.1检测方法
如图3所示，将铣刀平放在侧隙角专用检具的底座上，放上压板，指示表测头触靠在锯片铣刀或螺钉槽铣刀的侧隙面二分之一半径处,读取指示表读数，在大约均等的2个或3个位置上测量，取指示表读数的最小值，换算出端面侧隙角的数值，用同样方法换算出另一端面侧隙角的数值。
说明： 1—台面； 2定位柱； 3指示表压紧件。
图 3
3 JB/T10231.132017
10.2 ：检测器具
侧隙角专用检具、指示表。
11 硬度的检测
硬度的检测按JB/T10231.1一2015中第13章的规定。
12 标志的检测
标志的检测按JB/T10231.1一2015中第15章的规定。
13 包装的检测
包装的检测按JB/T10231.1—2015中第16章的规定。
14 表面处理的检测
表面处理的检测按JB/T10231.1一2015中第17章的规定。
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