ICS 77.140.80 J31 备案号：51591—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12281—2015
铁型覆砂造型机
Sand-lined iron mould molding machine
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12281—2015
目 次
前言.. 范围..
1
1
2规范性引用文件 3术语和定义 4型号与参数. 4.1造型机型号.. 4.2主要技术参数 5技术要求. 5.1 一般要求 5.2 功能要求. 5.3 外观质量 5.4 几何精度.. 5.5空运转试验 5.6负荷试验 6检验方法 6.1噪声检测 6.2精度检验 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验.. 8 标志、包装与储运 9
质量保证期..
表1造型机上要技术参数表2重要精度项目的精度要求表3重要精度项目检验方法 JB/T12281—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAT/TC54）归口。 本标准负责起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司本标准参加起草单位：宁国市志诚机械制造有限公司、安徽省机械科学研究所、安徽新宁装备股份
有限公司、宁国耐磨配件总厂、江铜集团（德兴）铸造有限公司、浙江解放机械制造有限公司、济南腾龙排气管有限公司、河北建支铸造集团有限公司、日月重工股份有限公司、河南广瑞汽车零部件股份有限公司。
本标准主要起草人：黄列群、潘东杰、沈永华、姜庆志、邓世平、黄勇、邱叫沟、周道宏、李成虎、 李滨、李国林、傅明康、郭发印。
本标准为首次发布。
= JB/T12281—2015
铁型覆砂造型机
1范围
本标准规定了单工位和多工位铁型覆砂造型机的术语和定义、型号与参数、技术要求、检验方法、 检验规则、标志、包装与储运和质量保证期。
本标准适用于铁型覆砂铸造用单工位、多工位造型机，也适用于铁型覆砂铸造机械化生产线用造型机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺小的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 ：通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 JB/T 1644 铸造机械通用技术条件 JB/T 3000 铸造设备型号编制方法 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T 6331.2 铸造机械噪声的测定方法声压级测定 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铁型 ironmould 铸造用的成型砂箱，其型腔直接铸出或机械加工成形，在铸件模样与型腔问留一定间隙作为砂型厚
度，一般为5mm~10mm 3.2
铁型覆砂铸造 sand-linedironmould casting 在铁型的型腔内表面覆上一层型砂形成铸型的一种生产方法，也称覆砂金属型铸造，
1 JB/T12281—2015
4 型号与参数
4.1造型机型号
造型机型号按照JB/T3000中专用铸造设备的型号表示方法编制。造型机型号及含义如下： ZJZTF
/()
改型顺序号（A、B、C、）最大铁型宽度的1/10，单位为毫米（mm）最大铁型长度的1/10，单位为毫米（mm）造型T位数（1、2、3、）组、型代号（“铁覆”的拼音首字母）类代号（造型设备）专用铸造设备代号
4.2 2主要技术参数
造型机主要技术参数见表1。
表1 造型机主要技术参数
造型效率型/h ≥20单型 ≥15 ≥20 ≥30
T作气压 MPa 0.6 0.6 0.6 0.6
起模缸行程
起模最人力
顶升最人力
工.位数一（单）T位二（双）T位二（双）T位A
kN ≥60 ≥20 ≥60 ≥60
kN ≥60 ≥100 ≥60 ≥60
mm ≥400 ≥160 ≥400 ≥400
四T位
5
技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 造型机应符合本标准的要求，并按规定的图样及技术文件制造。 5.1.2 造型机的外购件应符合设计图样和通用标准件的有关规定。 5.1.3 造型机的液压系统、气动系统、电气系统应分别符合GB/T3766、GB/T7932、GB5226.1的规定。 5.1.4 造型机主要结构用焊接件应符合GB/T23570的规定，铸铁件应满足JB/T3997的规定。 5.1.5 造型机的安全要求应符合GB20905的规定。 5.1.6 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.2 功能要求 5.2.1 造型机采用覆膜砂为造型材料。 5.2.2 造型机砂斗加砂可采用气力输送、斗提或其他方法。 5.2.3 造型机射砂筒加砂采用封闭的白动加砂机构，不得有外漏现象。
2 JB/T12281—2015
5.2.4 造型机模具温度可控，温度区问为100℃～300℃，误差范围10℃。 5.2.5 造型最薄覆砂层厚度为3mm。 5.3 外观质量 5.3.1 造型机外观应整洁、平滑，不得有明显的外观缺陷。 5.3.2 造型机上的各种管线应布置整齐、固定可靠。 5.3.3 造型机的涂装应符合相关标准和技术文件的规定。 5.3.4 造型机的标牌应符合GB/T13306的规定。 5.4 几何精度 5.4.1 机械加.T未注公差尺寸应符合GB/T1804规定的中等级（m）公差要求。 5.4.2 重要精度项目应符合表2的规定。
单位为毫米
表2 重要精度项目的精度要求
精度 >630~1000 ≤0.40 ≤0.90 ≤0.50 <1.50 0.50/1 000
项 日
>1000~1600
T作台或射砂头的最大长度
400~630 ≤0.30 ≤0.80 ≤0.40
≤0.5 ≤1.0 ≤0.60
工作台与射砂头的平行度误差（刚性连接） T作台与射砂头的平行度误差（柔性连接） T作台与起模辊轮1:平面的平行度误差
工作台中心与射砂头中心误差 T作台面的平面度（允许中）
5.5 空运转试验 5.5.1 造型机应按技术文件的要求进行空运转，空运转次数不得少于10个工作循环。 5.5.2 造型机的各工作机构和操作机构动作应灵活可靠。 5.5.3 造型机各运动机构应运行平稳，没有停顿、爬行和抖动等现象，运动停山时没有明显的冲击、 碰撞现象。 5.5.4造型机气动、液压系统运行正常。气动系统除正常的空气消耗外，不应有任何可听到的泄漏声。 液压系统除不足以形成油滴的微量渗湿之外，不应有能测到的泄漏。 5.6 负荷试验 5.6.1 造型机负荷试验前应先进行空运转试验。 5.6.2 负荷试验应按操作规程进行，造型数量不少了5型。 5.6.3 造型机运转情况下，其噪声声压级应小于80dB(A)。 5.6.4 负荷试验一般在需方进行，也可以由双方协商确定。
6 检验方法 6.1 噪声检测
按JB/T6331.2的规定测量噪声值。 6.2 精度检验
精度按表3的规定检验。 JB/T12281—2015
表3重要精度项目检验方法
检验方法
序号 检验项目
图例
检验工具
将百分表的表座紧靠在工作台面
工.作台"射砂头的平行度
分表、百分 上，将而分表的测头触及射砂头下表表座
面，以四个角为测量点，误差以四点的而分表读数最大差值计
qogogd
将平尺置于辊道表面，百分表的表座紧靠在工作台面.上，将百分表的测头触及平尺下表面，以工作台四个角为测量点，误差以四点的百分表读数最人差值计
T作台与起模辊轮上平面的平行度误差
而分表、分表座、平尺
2
将平尺固定于工作台面中心，在平尺的上表面放一具有导向侧面的专用
工作台中心与射砂头中心的误差
百分表、百分 而分表座，沿平尺移动百分表座（面表座、平尺
3
分表）测得射头体外缘的值，同理测得另一侧外缘的值，再计算偏差值（横向和纵向均按上述同一方法测量）
回
a
.T.作台面的平面度（允许中叫)
等声量块、可 按GB/T17421.1规定的方法进行调量块、平尺 （平尺测量平面度误差）
4
e
d
7检验规则
7.1 出厂检验 7.1.1每台造型机应经供方质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证明书后方可出厂。 7.1.2 2出厂检验按5.2、5.3、5.4、5.5的项目进行，所检项目应全部合格。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新型号造型机或现有型号造型机转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）造型机停产两年以上恢复生产： d）国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应企部合格。 JB/T12281—2015
7.2.3 3型式检验时抽检样品的数量：
a）当每批产量不大于10台时抽检样品1台： b）当每批产量大于10台时抽检样品2台。
3标志、包装与储运
8
8.1每台造型机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定 8.2造型机包装应符合JB/T8356.1的规定。 8.3造型机应附有下列技术文件，随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。
a）使用说明书； b）合格证明书； c）装箱单。
8.4造型机的储运应符合JB/T1644的规定，
质量保证期
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质量保证期为从用户开始使用起12个月或从制造厂发货起18个月。质量保证期内，在遵守造型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如内造型机质量造成不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换造型机的零部件（易损件除外）。
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