ICS 25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13901.2--2020
机械伺服数控回转头压力机
第2部分：技术条件
Mechanical servo CNC turret punch press-Part 2: Technical requirements
2020-04-16发布
2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13901.2-—2020
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1般要求. 3.2 基本参数 3.3 铸件、锻件、焊接件 3.4 加工 3.5 装配. 3.6 外观 3.7 标牌. 3.8 安全与防护 3.9 气动和润滑系统. 3.10 电气设备和数控系统 3.11 噪声 3.12 工作方式和功能 3.13 精度 4试验方法 4.1 基本参数检验、 4.2 空运转试验。 4.3 满负荷试验 4.4 高速冲裁 4.5 加工检验 4.6 装配检验 4.7 外观检验 4.8 安全与防护检验、 4.9 气动和润滑系统检验 4.10 电气设备和数控系统检验 4.11 工作方式和功能检验 4.12 精度检验 4.13 噪声检验 5检验规则.. 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验， 5.3 型式检验. 6包装、标志、运输和贮存 6.1 包装. 6.2 标志，
III
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I JB/T13901.2-2020
6.3运输.. 6.4贮存. 附录A（规范性附录）冲裁力的计算和对冲模、试件的要求 A.．．冲裁力计。. A.2对冲模的要求... A.3对试件材料的要求
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II JB/T13901.2—2020
前言
JB/T13901《机械伺服数控回转头压力机》分为三个部分一第1部分：基本参数；
一第2部分：技术条件； -第3部分：精度。
本部分为JB/T13901的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、河北汉智数控机械有限公司、瑞铁机床（苏州）股
份有限公司、济宁科力光电产业有限责任公司、山东省科学院激光研究所。
本部分主要起草人：陈晶、冷志斌、李振光、张雪宁、李海明、蔡卫红、高建波、徐长奎。 本部分为首次发布。
II JB/T13901.22020
机械筒服数控回转头压力机第2部分：技术件
1范围
JB/T13901的本部分规定了机械伺服数控回转头压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志、运输和贮存。
本部分适用手机械伺服数控回转头压力机（以下筒称压力机）
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T5226.1 机械电气安全 机城电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10923 镀锻压机械精度检验通则 GB/T11363 锥齿轮精度制 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 镀压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T1829 镀压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 镀压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T13901.1-2020机械伺服数控回转头压力机 第1部分：基本参数 JB/T13901.3--2020 机械伺服控回转头压力机 第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 压力机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投入生产。 3.1.2 压力机的造型和布局应符合人类工效学的要求。 3.1.3 压力机应在规定的使用条件下完成规定的功能，在以下工作环境条件下应能正常工作：
环境湿度为0℃~40℃，且24h内平均气温不超过35℃：
tt JB/T13901.2—2020
表 2
宽度 mm <150 ≥150
接触点数点 8
6
注：一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验， 3.5.3重要结合面（上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合面、定位气缸座与床身结合面等）应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过宽度的20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检周长的10%。 3.5.4齿轮啮合配合反向间隙不应超过0.03mm。 3.5.5横梁装配应保证两导轨内侧面间的平行度误差不大于0.03mm；丝杠装配应能保证丝杠两端距支承点300mm处圆跳动误差不大于0.02mm，部装过程中滚珠丝杠起动转矩小于1.5N·m，全长范围内起动转矩误差小于0.5N·m 3.5.6X、Y轴互联装配应能保证X、Y轴的垂直度误差不超过0.02mm（X方向900mm范围内，Y方向300mm范围内）；螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.02mm塞尺检验，不应插入。 3.5.7上、下转盘装配时同轴度误差不大于0.03mm，转盘装配完成后底面平面度误差不大于0.05mm 3.5.8夹钳后侧固定，在夹钳钳口部位通过拉力计使用30N的拉力拉紧，单边间隙不大于0.06mm。 3.6外观 3.6.1压力机的表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷；盖板和外壳接缝处应平整；外露管、线路应排列整齐、牢固；外露的结合表面不应有明显错位。 3.6.2压力机的表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏附物。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面的漆层，必须牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜色的涂漆不应相互沾染。 3.7标牌压力机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合GB/T13306的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定，或按合同的要求制作。标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置。 3.8安全与防护 3.8.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合GB17120的规定。 3.8.2压力机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置，影响操作安全的外露旋转零件应有防护装置。 3.8.3压力机可能产生危险的运动部件应涂安全色或贴附危险警告标志。 3.8.4各机构动作应有可靠的联锁装置。使用移动工作台的应采取适当的防护措施。 3.8.5压力机应有夹钳保护功能。 3.8.6压力机应有故障监控和显示功能，包括急停、停止、气压不足、定位销不到位、滑块未停于上死点和夹钳死区等。 3.8.7气动系统故障时应与冲头动作联锁。
3 JB/T13901.22020
3.8.8压力机在编程错误时不应产生动作干涉或零部件损坏。 3.8.9压力机的伺服冲头机构和送料机构应协调，当工作行程完成时，机械伺服主传动压力机的曲轴应可靠地停止在上死点，其偏差为-5°～5°。 3.8.10压力机总装后运动部件应灵活、可靠，润滑装置应能保证各运动部位得到正常润滑。 3.8.11 压力机接地应可靠。 3.8.12 压力机失电时应有防止滑块下滑的措施。 3.8.13 失电后恢复供电时，滑块不能运动，应手动复位后方能重新起动，复位时应能确保滑块向上运动。 3.9气动和润滑系统 3.9.1 气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.9.2 润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 3.9.3 润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。 3.10 电气设备和数控系统 3.10.1 电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.10.2 数控系统应符合GB/T26220的规定。 3.10.3 压力机应有编程软件。 3.10.4 有关安全的软件不允许用户改变；当输入错误信息时，工作循环不能进行。 3.10.5 ，数控系统可以实现快速定位及插补功能。 3.11噪声
压力机在连续空运转试验条件下噪声值不应大于85dB（A）。 3.12工作方式和功能 3.12.1压力机应具备以下工作方式：
8）手动方式： b）半自动方式； c）自动方式； d）单步方式。
3.12.2压力机应能执行以下图形冲孔功能：
a）圆周分布孔； b）圆弧排孔； c）直线排孔； d）栅格孔； e）圆弧步冲； f）直线步冲。
3.12.3压力机加工板材尺寸超出行程范墨时可以使用再定位进行加工，加工时应确保板材得到足够的支撑（必要时需增配辅助工作台），避免板材超出工作台下垂，同时避免超出工作台的板材对周边人员造成伤害。 3.12.4压力机应能实现以下几种工作模式：冲孔、成型、压印、打标、滚筋。冲压速度应能根据工作模式自动调整。 3.12.5压力机下死点位置高度应能在冲压行程内任意设定，具有保压功能。
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