ICS 27.020; 43.060.40 J94 备案号：64047—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13476—2018
柴油机电控共轨系统 齿轮式输油泵 Electronic control common rail system for diesel enginesGear transfer
pump
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13476—2018
目 次
前言. 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1制造.. 4.2外观..
.1I
4.3 密封性.. 4.4 手泵性能. 4.5 起动性能... 4.6 供油性能.. 4.7 超速性能， 4.8 安全阀开启压力 4.9 清洁度 4.10可靠性 5试验方法 5.1试验要求 5.2 外观检验 5.3 密封性试验 5.4 手泵性能试验 5.5 起动性能试验 5.6 供油性能试验 5.7 超速性能试验 5.8 安全阀开启压力试验 5.9 清洁度测定 5.10可靠性试验. 6试验数据处理和结果表达 6.1试验数据处理. 6.2结果表达 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存， 8.1标志. 8.2 包装， 8.3 运输和贮存
图 1 输油泵性能试验时油路系统示意图
表 1 清洁度限值表 2 试验油管内径选择
1 JB/T 13476—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、江苏金湖输油泵有限公司、金
湖县常盛动力机械配件有限公司。
本标准主要起草人：俞建达、王立平、杨后松、唐立峰、冯清华、吴永煌、吉文斌、李振强、姚公和。
本标准为首次发布。
II JB/T 13476—2018
柴油机电控共轨系统 齿轮式输油泵
1范围
本标准规定了柴油机电控共轨系统齿轮式输油泵的术语和定义、技术要求、试验方法、试验数据处
理、结果表达、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车、工程机械、发电机等柴油机电控共轨系统齿轮式输油泵（以下简称输油泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB252普通柴油 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 8029 柴油机喷油泵校泵油 GB/T24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 JB/T 6013 柴油机低压金属油管组件技术条件 JB/T 7661 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 JB/T12031 活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
额定压力 ratedpressure 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命时的最高输出压力。
3.2
额定流量 rated capacity 额定压力负载下，在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命时的最高输出流量。
3.3
驱动转速 driving speed 输油泵齿轮的转速。 额定转速 rated speed 在规定进油条件下，能输出额定流量且能保证设计寿命时的最高驱动转速。 最高转速 maximum speed 允许短时运转的最高驱动转速。
3.4
3.5
1 JB/T 13476—2018
3.6
容积效率volumetric efficiency 输油泵输出流量与理论体积流量的比值。
4技术要求
4.1制造
输油泵总成应按经标准程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求，
4.2外观
输油泵铭牌标记应清晰；加工表面不得有碰伤、毛刺、锈蚀；铸件表面应光滑，不得有铸造缺陷。 4.3密封性
输油泵总成装配后，堵住输油泵出油口，从进油口处通入0.5MPa的压缩空气，检查输油泵密封性。 输油泵本体及各密封面在1min内不允许漏气。 4.4手泵性能
输油泵在空载或规定的负载压力时，以80次/min～100次/min的速度撤动手泵手柄，动45次（进油管内径为10mm～12mm时90次），油液应能从出油口流出。其中，规定负载压力可由设计或用户规定。 4.5起动性能 4.5.1在一定负载压力的条件下，输油泵运行在起动转速时，在要求的起动时间内，出油口的输出油量应能够满足用户的要求。其中，负载压力、起动转速和起动时间由设计或用户规定。 4.5.2输油泵运行在起动转速时，在出油口不出油的条件下，进油口的最大真空度应不大于0.05MPa。 4.6供油性能 4.6.1输油泵运行在低转速、额定压力负载时，输出油量应能够满足用户的要求，且容积效率不低于 40%。其中，低转速一般对应柴油机的最低稳定工作转速，亦可由设计或用户规定。 4.6.2输油泵运行在额定转速、额定压力负载时，应能够输出稳定的额定流量，输出油量应满足用户的要求。 4.6.3输油泵运行在额定转速和空载时，当进油口真空度增大至0.05MPa时，输出油量应不低于额定流量的60%。其中，进油口真空度可由设计或用户规定。 4.7超速性能
输油泵运行在额定转速的120%或设计规定的最高转速、额定压力负载时，应能够短时间正常运
转，正常运行时间不低于30min。 4.8安全阀开启压力
输油泵安全阀开启压力应满足用户的要求，在额定压力的1.2倍～2.5倍的范围内。 4.9清洁度
输油泵燃油内腔中杂质质量不得超过表1的规定值，其中硬质杂质颗粒度不得超过0.4mm，非硬
2 JB/T13476—2018
质杂质颗粒度不得超过0.8mm。
表1 清洁度限值
内腔杂质质量限值 mg
输油泵额定流量 L/min
<10 10~20 20~30 >30
4 8 12
参照用户的规定
4.10 ）可靠性
输油泵可靠性：平均故障间隔时间MTBF不少于3000h，首次故障前平均工作时间MTTFF不少于1600h。可靠性指标值也可按供需双方协议，但不得低于本标准的规定。
5 试验方法
5.1 试验要求 5.1.1输油泵试验用油应采用GB252规定的0号或者-10号普通柴油，或满足GB/T8029规定的柴油机喷油泵校泵油，试验时油温为40℃土5℃。 5.1.2输油泵性能试验时油路系统如图1所示，其中，输油泵中心应置于距离油箱液面高1000mm处，真空表中心置于距离输油泵中心高200mm处，油箱至输油泵段的进油管长度为2000mm，输油泵至体积流量计段的出油管长度为1500mm～2000mm。压力测量点的位置距离输油泵进、出油口 150 mm~200 mm
压力表
真空表
300~400
000
X 截止阀1
截止闵2 体积流量计
输油泵
0001
油箱
--
图1 输油泵性能试验时油路系统示意图
5.1.3 输油泵性能试验时，油路系统应保持密封。 5.1.4 输油泵试验用管路应采用符合GB/T24141.1的油管，其油管接头应符合JB/T6013的要求，其中油管内径规格推荐按本标准表2选择。 5.1.5输油泵试验用真空表、压力表、体积流量计或其他量具的精度等级不低于1.5级。 5.1.6试验台架或试验设备提供的输入转速波动不得超出土5r/min。 5.1.7试验测量应具有重复性，要求重复测量次数不得低于三次，误差不得高于5%。其中，误差按公式（1）计算。
3 JB/T 13476—2018
误差= 最大值-最小值 ×100%
(1)
平均值
表2试验油管内径选择
推荐油管内径mm
输油泵额定流量L/min
<8 8~15 15~20 >20
8 10 12
参照用户的规定
5.2外观检验
目测检验输油泵的外观，观察铭牌标记是否清晰，加工表面有无碰伤、毛刺、锈蚀；铸件表面是否光滑，有无铸造缺陷。 5.3密封性试验
输油泵总成装配完成后，堵住出油口，进油口通入0.5MPa压缩空气，然后把输油泵浸入清洁柴油中，不少于1min，检查各部分密封性。 5.4手泵性能试验
将体积流量计出油口处的油管打开，调节截止阀1、2的开度，使得真空表和压力表的读数为0或规定的数值，以80次/min～100次/min的速度撤动手泵手柄，动45次（进油管内径为10mm～12mm 时90次），观察油液是否从体积流量计出口处流出。 5.5起动性能试验 5.5.1输油泵运转在规定的起动转速时，调节截止阀1处于完全打开位置，调节截止阀2使得压力表的读数为规定的负载压力值，在规定的时间内，读取体积流量计的读数并记录输油泵的输出油量。 5.5.2输油泵运转在规定的起动转速时，调节截止阀2处于完全打开位置，逐渐调小截止阀1的开度，直至出油口不出油，读取并记录真空表的读数。
5.6供油性能试验 5.6.1输油泵运行在低转速时，调节截止阀1处于完全打开位置，调节截止阀2，使得压力表的读数为额定压力值，测量输油泵的流量，读取体积流量计的读数并计算容积效率。 5.6.2输油泵运行在额定转速时，调节截止阀1处于完全打开位置，调节截止阀2，使得压力表的读数为额定压力值，测量输油泵的流量，读取并记录体积流量计的读数。 5.6.3输油泵运行在额定转速时，调节截止阀2处于完全打开位置，逐渐调节截止阀1的开度，使得真空表的读数为规定的真空度数值，测量输油泵的流量，读取并记录体积流量计的读数。 5.7超速性能试验
输油泵运行在额定转速的120%或设计规定的最高转速时，调节截止阀1处于完全打开位置，调节截止阀2，使得压力表的读数为额定压力值，使输油泵连续运转30min，观察输油泵是否卡滞。 3安全阀开启压力试验
5.8
输油泵运行在额定转速时，调节截止阀1处于完全打开位置，调节截止阀2，使得其开度不断减小，
4