ICS27.02043.060.40 J94 备案号：51521—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12036—2015
柴油机电控共轨高压油管组件 技术条件
High-presure pipe assemblies of electronic control common rail
for diesel engine-Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12036—2015
目 次
前音 1 范围 2 规范性引用文件
.I1
结构和型式. 4技术要求... 5 试验方法 6 检验规则
3
标志、包装、运输和存附录A（资料性附录） 柴汕机60°锥孔高压汕管管座接头
7
图1 I型高压油管组件图2 IⅡI型高压油管组件. 图3 型高压汕管端部结构型式，图4 ⅡI型高压油管端部结构型式，图5护套结构型式图6压紧垫圈结构型式图7管接螺母结构型式图A.1 1型管座接头的尺寸图A.2 2型管座接头的尺寸. 图A.3 1型和2型管座接头I部详图图A.4 管端组件的尺寸
10 10
表1高压汕管组件未注明尺寸表2高压油管组件的零件材料及硬度表3高压油管组件的检验内容表A.1管座接头的尺寸和公差
..10 JB/T12036—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡汕泵汕嘴研究所、上海内燃机研究所、山东龙口
汕管有限公司、临海市澳法管业有限公司。
本标准主要起草人：郁建明、计维斌、朱锡芬。赵华伟、孙立波、陈友金、唐立峰、李阔。 本标准为首次发布。
II JB/T12036—2015
柴油机电控共轨高压油管组件技术条件
1范围
本标准规定了柴汕机电控共轨高压油管组件的结构和型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输及贴存。
本标准适用于气缸直径在200mm以内的柴汕机电控共轨高压汕管组件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计-划 GB/T3093—2002柴汕机用高压儿缝钢管 GB/T3821一2005中小功率内燃机清洁度测定方法 JB/T8120.1一2011压燃式发动机高压汕管用钢管 第1部分：单壁冷拉儿缝钢管技术条件
3结构和型式
3.1高压汕管组件按连接端部结构型式分为【型和II型（见图1、图2）。 3.2高压汕管端部结构型式和尺公差如图3、图4所示，未注明尺寸见表1。 3.3护套、压紧垫圈、管接螺结构型式和尺寸公差如图5一图7所示，未注明尺见表1。
说明：
说明：
一管接螺母： 2- 压紧垫圈：
管接螺母：一护套：
2 3——高压油管。
高压油管。
3-
图2Ⅱ型高压油管组件
图1 I型高压油管组件 JB/T12036—2015
70.304
团
Ran.2
00
RI
T
70.104
Ra6.3 (
H-0.5
13
图3 I型高压油管端部结构型式
/0.30A
团
RI
0.104
Ra6.3
图4Ⅱ型高压油管端部结构型式
2 JB/T12036—2015
03.2
AH
r00o EA
O.B
3.5
//0.03A 0.05B
80
R3.2
A
0.03A 0.05B
R1.8
3. -
-2
R1.8
5
6
10 5
R3.2
一
B
CO.5/
32
B
13
图5护套结构型式
图6压紧垫圈结构型式
-8.a
团
120°
0.5
70.204
Ran 3.2
0.14
Ra6.3（
图7管接螺母结构型式表1高压油管组件未注明尺寸
单位为毫米
10 10.3 13 9.0 9
7 7.3 10 6.0 6
8 8.3 11 7.0 7
油管外径d
6 6.2 9
6 6.2 9
di id2 dy H
油管
5.5 5
5.5 5 JB/T12036—2015
表1 高压油管组件未注明尺寸（续）
单位为毫米
6 7.9 12 6.2 12 6.4
7 8.9 12 7.3 12 7.4
8 9.9 14 8.3 14 8.4
10 11.9 16 10.3 16 10.4
油管外栓d
6 7.9 10 6.2 10 6.4
d4 ds Di de D2 Ds I型 II 型 Ds Li L S d7 dy
护绘
压紧挚圈
M12X1.5-6H M12X1.25-6H
M14X1.5-6H M14X1.5-6H M18X1.5-6H M20X1.5-6H
10.1 9 18.5 20 25
8.1 7 12.5 13
8.1 7 14.5 14 18
9. 1 8 14.5 14 18
12.1 10 20.5 22 28
D4
螺母
Ia-e 17 Io
18 -821 24 -821 24-8.21
16.5 19.85
19.2 22.78
24.8 29.56
27.7 32.95
19.2 22.78
技术要求
4
4.1制造
高压汕管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，符合本标准的规定。 4.2 2尺寸及公差
高压汕管内、外径尺寸及公差应符合JB/T8120.1一2011中第3章的规定。 高压汕管、护套、压紧垫圈和管接螺的尺小与公差按图3图7和表1的规定。
4.3 钢管
高压油管用无缝钢管符合JB/T8120.1的规定：宜使用GB/T3093一2002表4中牌号为Q345A的钢管或牌号为ST52的进口材料钢管。 4.4零件材料及硬度
高压汕管组件的零件材料及硬度按表2的规定
表2高压油管组件的零件材料及硬度
材料推荐钢号 45 45 35, 45
零件名称护压紧垫圈管接螺母
推荐硬度
名称优质碳素结构钢优质碳素结构钢优质碳素结构钢
标准编号 GB/T 699 GB/T 699 GB/T 699
26HRC~31HRC 26HRC-31HRC
5尺寸极限偏差
4.5
高压汕管镦头后叫起的内径缩小应进行修整，在离辙头端面20mm长度范围内的内孔D尺寸极限
4 JB/T120362015
偏差：D=1.5mm~3mm时，极限偏差为=0.20mm；D>3mm时，极限偏差为二0.30mm。 4.6外观
高压油管镦头后密封锥面不得有划痕、碰伤和裂缝等缺陷，镦头与管子的过渡区域不应有裂缝。 高压油管镦头夹紧部分的表面允许存在不影响强度的轻微夹痕。
4.7表面处理
高压油管、护套、压紧垫圈、管接螺的表面应进行氧化或镀锌钝化处理，镀锌层应均匀、牢固，色泽光亮，无气泡、脱皮和露底等缺陷，仅允许有轻微的吊具接触点痕。内、外表面不应有锈蚀现象。 4.8耐压性
高压油管组件应进行耐压试验。试验压力以不低了T作压力的1.5倍，或在350MPa的压力下保持时问不少」1min，不得有渗漏油、破裂或产生永久性变形：爆破压力不低600MPa。 4.9清洁度
高压汕管内孔应用压力不低]1MPa的清洗液冲洗干净，其内表面清洁度限值为1mg/m，颗粒度不大0.35mm。 4.10安装尺寸
高压油管组件的安装尺寸应符合供需双方协议的规定。 4.11使用寿命
高压油管组件在正常使用条件下的使用寿命应与配套柴油机相一致。
5试验方法
5.1高压油管组件主要零件尺寸精度检验 5.1.1主要零件尺寸精度检验中所用设备仪表和量具应按规定的程序批准，并在有效期内。 5.1.2压汕管组件的零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。 5.1.3汕管的内径用经规定程序批准的通规长度不小于20mm的光滑塞规测量。 5.2硬度检验
对了不能用成品检测硬度的零件，充许在生产线上抽取正在加工的材料进行检测。 5.3耐压试验
高压汕管组件的耐压试验应在液压试验台上进行，待压力达到规定值后，持续时问应不少了1min 观察油管组件各部位有无渗漏、破裂和永久性变形。 5.4清洁度检验 5.4.1测定部位：高压汕管内表面。 5.4.2测量器具及清洗液应不低JGB/T3821—2005中2.2及2.3的规定。 5.4.3过滤元件：5um，滤膜直径为50mm。 5.4.4准备T作如下：
5